График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на агрегаты бороновальные дисковые типа АБД

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОКПД-2 28.30.32.112

    Группа Г92

    (ОКС 65.060.20)

    УТВЕРЖДАЮ

    «   » _____________ 2018 г.

    АГРЕГАТЫ БОРОНОВАЛЬНЫЕ ДИСКОВЫЕ ТИПА АБД

    Технические условия

    ТУ 28.30.32-2018

    (Вводятся впервые)

    Дата введения:

    «______» ______________ 2018 г.

    РАЗРАБОТАНО:

    1.Технические требования

    Общие положения

    • Агрегаты, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплектам технической документации, утвержденным в установленном порядке.
    • Конструкция агрегатов должна соответствовать комплектам рабочей документации, утвержденным в установленном порядке.
    • Прочность несущих конструкций агрегатов и их элементов, а также пригодность к эксплуатации в заданных условиях должны обеспечиваться соответствующим конструктивным решением и примененными материалами, в соответствии с рабочей и нормативной документацией.

    Основные параметры и характеристики

    • Основные параметры агрегатов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице
    • Машины должны агрегатироваться с тракторами-тягачами различной мощности.  Присоединительные размеры должны отвечать нормам ГОСТ 10677 и ГОСТ 27994.

    Рекомендуемая мощность трактора должна быть приведена в эксплуатационной документации на изделие.

    • Количество обслуживаемого персонала – 1 человек.
    • Оперативная трудоёмкость:
    • переоборудование агрегата из рабочего положения и обратно – не более   0,5 чел.-ч.
    • составление агрегата – не более от 0,04 чел.-ч до 0,12 чел.-ч.

    Основные показатели качества выполнения технологического процесса:

    • подрезание (уничтожение) сорных растений – 100 %;
    • качество рыхления почвы: размеры фракции  до 25 мм – 60%, до 50 мм – 40%, свыше 50 мм – не допускаются;
    • измельчение пожнивных остатков ( до 20см ) – 50%;
    • гребнистость поверхности после прохода – не более  5 см.
    • Забивание и залипание рабочих органов – не допускается.

    Таблица 1

    Наименование показателя Значение
    1.  Модель АБД-2,2х2Н АБД-2,4х2Н АБД-2,4х2П АБД-2,6х2Н АБД-2,6х2П
    2.  Производительность, га/час до 2,65 до 2,9 до 2,9 до 3,1 до 3,1
    3.  Рабочая скорость, км/ч 12
    4.  Транспортная скорость, км/ч, не более 15
    5.  Ширина захвата, м 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6
    6.  Масса, кг, не более 700 950 1200 1150 1590
    7.  Габариты, мм, не более:          
    – длина 2400 2440 4600 2400 4600
    – ширина 2400 2600 2600 2800 2800
    – высота 1100 1100 1230 1100 1230
    8.            Количество режущих узлов 14 16 16 16 16
    9.            Количество рядов 2 2 2 2 2
    10.       Диаметр рабочих органов, мм 560
    11.       Угол атаки дисков 0 – 30°
    12.       Глубина обработки, см, не более 12

    Продолжение таблицы 1

    Наименование показателя Значение
    1.  Модель АБД-3,2х2ПВМ АБД-3,2х2ПУ,ПВ,

     

    АБД-4х2П АБД-5,2х2П АБД-6х2П
    2.  Производительность за смену, га до 3,8 до 3,6 до 4,5 до 6,24 до 7,2
    3.  Рабочая скорость, км/ч 12
    4.  Транспортная скорость, км/ч, не более 15
    5.  Ширина захвата, мм 3,2 3,2 4,0 5,2 6,0
    6.  Масса, кг, не более 2050 1980 3500 4250 3290
    7.  Габариты, мм, не более:          
    – длина 4900/5100 4900/5100 5815 6000/5950 5880
    – ширина 3320/3900 3320/3900 4320 6000/3010 6200
    – высота 1100/1200 1100/1200 1170 1600/3640 1230
    8.            Количество режущих узлов 22 24 30 40 42
    9.            Количество рядов 2 2 2 2 2
    10.       Диаметр рабочих органов, мм 560
    11.       Угол атаки дисков 0 – 30°
    12.       Глубина обработки, см, не более 12

    Продолжение таблицы 1

    Наименование показателя Значение
    1.     Модель АБД-7х2ПГ АБД-9х2ПГ АБД-4х3П АБД-3х4П АБД-3х4Н
    2.                Производительность за смену, га до 7,8 до 10,8 Не менее 3,3 до 3,6 до 3,84
    3.                Рабочая скорость, км/ч 12
    4.                Транспортная скорость, км/ч, не более 15
    5.                Ширина захвата, мм 7,2 8,8 4,0 3,0 3,2
    6.                Масса, кг, не более 4250 4230 3470 3170 3290
    7.                Габариты, мм, не более:          
    – длина 5800/5800 5880 6200 6480 3500
    – ширина 7500/3600 9200 4360 3550 3360
    – высота 1200/3700 1230 1265 1320 1900
    8.                Количество режущих узлов 53 62 38 32 32
    9.                Количество рядов 4 2 3 4 4
    10.           Диаметр рабочих органов, мм 560
    11.           Угол атаки дисков 0 – 30°
    12.           Глубина обработки, см, не более 12

    Продолжение таблицы 1

    Наименование показателя Значение
    1.     Модель АБД-4х4П АБД-4х4Н АБД-5х4П АБД-6х4П АБД-6х4ПГ
    2.                Производительность за смену, га до 4,8 до 5,3 до 6 до 7,2 до 7,2
    3.                Рабочая скорость, км/ч 12
    4.                Транспортная скорость, км/ч, не более 15
    5.                Ширина захвата, мм 4,0 4,2 5,0 5,6 5,6
    6.                Масса, кг, не более 3570 2590 3870 3550 3600
    7.                Габариты, мм, не более:          
    – длина 6480 3500 6480 6480/6870 6480/6870
    – ширина 4210 4360 5210 5800/6350 5800/6350
    – высота 1320 1900 1320 1320 1320
    8.                Количество режущих узлов 39 39 48 56 56
    9.                Количество рядов 4 4 4 4 4
    10.           Диаметр рабочих органов, мм 560
    11.           Угол атаки дисков 0 – 30°
    12.           Глубина обработки, см, не более 12

    Продолжение таблицы 1

    Наименование показателя Значение
    1.     Модель АБД-8х4ПГ АБД-9х4ПГ АБД-10х4ПГ  
    2.                Производительность за смену, га до 9,6 до 10,8 до 12,3  
    3.                Рабочая скорость, км/ч 12
    4.                Транспортная скорость, км/ч, не более 15
    5.                Ширина захвата, мм 8,0 9,0 9,8  
    6.                Масса, кг, не более 7465 8700 9100  
    7.                Габариты, мм, не более:        
    – длина 7650/7500 7600 7600  
    – ширина 8340/4000 9200 10200  
    – высота 1200/3760 1230 1230  
    8.                Количество режущих узлов 79 86 89  
    9.                Количество рядов 4 4 4  
    10.           Диаметр рабочих органов, мм 560
    11.           Угол атаки дисков 0 – 30°
    12.           Глубина обработки, см, не более 12
    • Коэффициент использования эксплуатационного времени – не менее 0,65.
    • Коэффициент надежности технологического процесса – не менее 0,99.
    • Показатели технологичности:
    • удельная конструктивная масса кг. на га./ч. – от 800 до 900.

    Показатели паспортизации и унификации:

    • коэффициент применяемости Кпр., %, не менее 32,3.
    • коэффициент повторяемости Кп., %, не менее 67.

    Требования к изготовлению

    • Детали перед сборкой должны быть отрихтованы, кромки притуплены, поверхности деталей не должны иметь вмятин и забоин более 1 мм.
    • При сборке машин узлы и детали должны устанавливаться без натягов и деформаций, подгонка и дополнительная обработка не допускается. Все болты, оси и шплинты должны свободно входить в отверстия соединяемых деталей. Резьбовые соединения должны быть надёжно затянуты, без перекосов и деформаций, согласно конструкторской документации, шплинты должны быть разведены.
    • Все шарнирные соединения должны обеспечивать свободное движение и перемещение сопрягаемых узлов и деталей.
    • Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 14771, ГОСТ 5264.  Трещины всех видов и размеров в сварных соединениях не допускаются.
    • Класс прочности крепежных изделий должен быть не ниже: для болтов,   винтов  и   шпилек  –  6  по  ГОСТ Р 52627,  гаек –  6  по  ГОСТ  Р 52628.
    • Класс точности крепежных изделий – В по ГОСТ Р ИСО 4759‑1.
    • Поля допусков метрической резьбы для болтов, винтов должны быть не ниже 6g, для гаек – не ниже   6Н по ГОСТ 16093.
    • Гидросистема (при наличии) агрегатов должна быть герметичной и не должна давать течи и подтекания масла под давлением превышающим рабочее в 1,25 раза.

    Не допускается подтекания масла через уплотнения и места соединения, «потение» через тело детали.

    • Гидросистема должна быть оборудована устройствами по ГОСТ Р 51208, исключающими утечку масла при отсоединении от трактора.
    • Детали и сборочные единицы гидросистемы перед сборкой должны быть промыты, продуты, каналы и пазы освобождены от стружки, пыли и грязи. Металлические маслопроводы должны быть закрыты защитными кожухами.
    • Механизм подъема должен обеспечивать плавный подъем рамы агрегата из рабочего положения в транспортное и наоборот, при этом подвижные части рамы и рабочие органы агрегата не должны соприкасаться с неподвижными.
    • Несущие колеса агрегатов должны быть на пневматических шинах. Шины  должны соответствовать ГОСТ 7463. Давление в шинах должно быть – 0,3 МПа (3,5 кгс/см²). Допуск радиального и торцового биения обода колеса 2 мм.
    • Резиновые самоподвижные уплотнители в посадочных местах ступицы колеса не должны проворачиваться.
    • При сборке агрегатов пригонка, добавочная обработка и постановка прокладок не предусмотренных чертежом, не допускается.
    • Поверхности деталей, изготовляемые из металлопроката и подвергающиеся механической обработке (изгибу, резке, штамповке), не должны иметь рванин, заусенцев, расслоений.
    • На поверхности штампованных деталей не допускаются трещины, расслоения, заусенцы, плены, волосовины и др.
    • Поверхности деталей, подвергнутые механической обработке не должны иметь раковин, забоин, сколов, заусенцев, вмятин и других механических повреждений.
    • Детали после термической обработки не должны иметь пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих качество деталей.

    Требования к покрытиям и защите от коррозии

    • Защита от коррозии осуществляется нанесением лакокрасочных покрытий.
    • Подготовка металлических поверхностей сборочных единиц и деталей к окрашиванию должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.
    • Требования к лакокрасочному покрытию, выбор эмали и грунта по системе покрытия 2 ГОСТ 6572 для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.
    • Грунтование производить грунтовкой ГФ-021  ГОСТ 25129 или аналогичной в один слой толщиной 20 мкм.
    • Окрашивание производить эмалью ПФ-188  ГОСТ 24784 в 2 слоя толщиной по 20 мкм каждый. Допускается окрашивание другими эмалями, не уступающими по своим параметрам эмали ПФ-188.
    • Класс лакокрасочного покрытия по ГОСТ 9.032, не ниже: V – для облицовочных поверхностей, VI – остальных поверхностей.
    • Все виды покрытий должны обладать необходимой степенью устойчивости к внешним воздействующим факторам, определяемым условиями эксплуатации.

    Не допускается отслаивание покрытия, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии и другие виды дефектов, не оговоренные в рабочей документации.

    Если при соприкосновении материалов возможна контактная коррозия, должны обеспечиваться меры к ее предотвращению.

    •  Все крепежные изделия и инструмент, которые прикладываются к изделию в сборе, должны быть защищены покрытием, соответствующим ГОСТ 9.303.

    Требования к надежности

    • Расчетный срок службы агрегатов – не менее 7 лет.
    • Наработка на отказ – не менее 100 ч.
    • Гарантийная наработка – 3000 га.
    • Коэффициент готовности по оперативному времени – не менее  0,97.

    Конструкция агрегатов должна быть ремонтопригодной и обеспечивать:

    • доступность осмотра, проверки мест креплений, смазки;
    • снятие составных комплектующих частей (узлов), подлежащих замене, без общего демонтажа других частей.
    • Однотипные детали и узлы должны быть взаимозаменяемыми.

    Требования к материалам

    • Материалы, применяемые для изготовления агрегатов, должны соответствовать требованиям нормативной документации на них.
    • Материалы, применяемые для изготовления агрегатов должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество.
    • Отливки деталей должны соответствовать:
    • из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412, ГОСТ 26358;
    • из ковкого чугуна КЧ 35-10-Ф по ГОСТ 1215, ГОСТ 26358;
    • из углеродистой стали 35ЛК25 ГОСТ 977.

    Основные размеры, технические требования крепежных изделий должны соответствовать:

    • болты ГОСТ 7798, ГОСТ 7786;
    • винты ГОСТ 1482;
    • гайки ГОСТ 5915, ГОСТ 5916, ГОСТ 5918;
    • шайбы ГОСТ 11371, ГОСТ 6402;
    • оси ГОСТ 9650;
    • шплинты ГОСТ 397.

    Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали должен соответствовать требованиям:

    • горячекатаный круглый ГОСТ 2590;
    • горячекатаный квадратный ГОСТ 2591;
    • горячекатаный полосовой ГОСТ 103;
    • горячекатаный шестигранный ГОСТ 2879;
    • угловой равнополочный ГОСТ 8509;
    • угловой неравнополочный ГОСТ 8510;
    • швеллеров ГОСТ 8240.

    Прокат калиброванный из стали углеродистой и легированной качественной конструкционной должен соответствовать:

    • круглый ГОСТ 7417;
    • квадратный ГОСТ 8559;
    • шестигранный ГОСТ 8560;

    Прокат листовой должен соответствовать:

    • тонколистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637;
    • тонколистовой из углеродистой стали обыкновенного качества и качественной общего назначения ГОСТ 16523;
    • тонколистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали ГОСТ 1577.
    • Перед применением материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в порядке, определенном на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

    Комплектность

    • Комплектность поставки агрегатов определяется в соответствии с рабочей документацией и условиями заказа.
    • Агрегаты поставляются потребителю в собранном или частично разобранном виде.
    • В комплект поставки агрегатов должны входить эксплуатационные документы, соответствующие ГОСТ 27388.
    • В поставку может включаться комплект запасных частей и инструмента.

    Требования к маркировке

    • На раму каждого изделия должна быть прикреплена табличка, соответствующая ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 и содержащая следующие данные:
    • наименование и (или) товарный знак и адрес изготовителя;
    • условное обозначение изделия;
    • порядковый номер изделия;
    • год изготовления;
    • масса.

    Требования к упаковке

    Основная конструкция поставляется без упаковки.

    2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    • Общие требования безопасности должны соответствовать  ГОСТ Р ИСО 4254-1, ГОСТ Р 53489.
    • Агрегаты должны быть оборудованы механическими фиксаторами, удерживающими их в рабочем и транспортном положениях.
    • Конструкция и детали крепления оборудования и различных устройств должны быть устойчивы к динами­ческим нагрузкам, возникающим при передвижении агрегатов и их транспортировании.
    • Агрегаты должны иметь жесткое прицепное устройство по ГОСТ 13398. Прицепное устройство должно обеспечивать безопасное присоединение к трактору и отсоединение от трактора одним человеком и исключать аварийные ситуации при транспортировке.
    • Габариты агрегатов в транспортном положении должны обеспечивать безопасный проезд по дорогам и дорожным сооружениям в соответствии с «Правилами дорожного движения».
    • Агрегаты в отцепленном состоянии должны сохранять устойчивое положение при приложении к нему усилия не менее 200 Н. Агрегаты должны иметь регулируемую опору на снице. Угол поперечной статической устойчивости должен быть не менее 30º.
    • Эксплуатация изделий не должна сопровождаться загрязнением окружающей среды рабочей жидкостью гидросистемы и смазочными материалами.
    • При работе агрегатов должны выполняться требования охраны окружающей среды по ГОСТ 17.5.3.06 и ГОСТ 17.4.3.02.
    • Подъем и перемещение изделия при транспортировании должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009.

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99