ОКПД-2 28.30.32.112
Группа Г92
(ОКС 65.060.20)
УТВЕРЖДАЮ
« » _____________ 2018 г.
АГРЕГАТЫ БОРОНОВАЛЬНЫЕ ДИСКОВЫЕ ТИПА АБД
Технические условия
ТУ 28.30.32-2018
(Вводятся впервые)
Дата введения:
«______» ______________ 2018 г.
РАЗРАБОТАНО:
1.Технические требования
Общие положения
- Агрегаты, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплектам технической документации, утвержденным в установленном порядке.
- Конструкция агрегатов должна соответствовать комплектам рабочей документации, утвержденным в установленном порядке.
- Прочность несущих конструкций агрегатов и их элементов, а также пригодность к эксплуатации в заданных условиях должны обеспечиваться соответствующим конструктивным решением и примененными материалами, в соответствии с рабочей и нормативной документацией.
Основные параметры и характеристики
- Основные параметры агрегатов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице
- Машины должны агрегатироваться с тракторами-тягачами различной мощности. Присоединительные размеры должны отвечать нормам ГОСТ 10677 и ГОСТ 27994.
Рекомендуемая мощность трактора должна быть приведена в эксплуатационной документации на изделие.
- Количество обслуживаемого персонала – 1 человек.
- Оперативная трудоёмкость:
- переоборудование агрегата из рабочего положения и обратно – не более 0,5 чел.-ч.
- составление агрегата – не более от 0,04 чел.-ч до 0,12 чел.-ч.
Основные показатели качества выполнения технологического процесса:
- подрезание (уничтожение) сорных растений – 100 %;
- качество рыхления почвы: размеры фракции до 25 мм – 60%, до 50 мм – 40%, свыше 50 мм – не допускаются;
- измельчение пожнивных остатков ( до 20см ) – 50%;
- гребнистость поверхности после прохода – не более 5 см.
- Забивание и залипание рабочих органов – не допускается.
Таблица 1
Наименование показателя | Значение | ||||
1. Модель | АБД-2,2х2Н | АБД-2,4х2Н | АБД-2,4х2П | АБД-2,6х2Н | АБД-2,6х2П |
2. Производительность, га/час | до 2,65 | до 2,9 | до 2,9 | до 3,1 | до 3,1 |
3. Рабочая скорость, км/ч | 12 | ||||
4. Транспортная скорость, км/ч, не более | 15 | ||||
5. Ширина захвата, м | 2,2 | 2,4 | 2,4 | 2,6 | 2,6 |
6. Масса, кг, не более | 700 | 950 | 1200 | 1150 | 1590 |
7. Габариты, мм, не более: | |||||
– длина | 2400 | 2440 | 4600 | 2400 | 4600 |
– ширина | 2400 | 2600 | 2600 | 2800 | 2800 |
– высота | 1100 | 1100 | 1230 | 1100 | 1230 |
8. Количество режущих узлов | 14 | 16 | 16 | 16 | 16 |
9. Количество рядов | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
10. Диаметр рабочих органов, мм | 560 | ||||
11. Угол атаки дисков | 0 – 30° | ||||
12. Глубина обработки, см, не более | 12 |
Продолжение таблицы 1
Наименование показателя | Значение | ||||
1. Модель | АБД-3,2х2ПВМ | АБД-3,2х2ПУ,ПВ,
|
АБД-4х2П | АБД-5,2х2П | АБД-6х2П |
2. Производительность за смену, га | до 3,8 | до 3,6 | до 4,5 | до 6,24 | до 7,2 |
3. Рабочая скорость, км/ч | 12 | ||||
4. Транспортная скорость, км/ч, не более | 15 | ||||
5. Ширина захвата, мм | 3,2 | 3,2 | 4,0 | 5,2 | 6,0 |
6. Масса, кг, не более | 2050 | 1980 | 3500 | 4250 | 3290 |
7. Габариты, мм, не более: | |||||
– длина | 4900/5100 | 4900/5100 | 5815 | 6000/5950 | 5880 |
– ширина | 3320/3900 | 3320/3900 | 4320 | 6000/3010 | 6200 |
– высота | 1100/1200 | 1100/1200 | 1170 | 1600/3640 | 1230 |
8. Количество режущих узлов | 22 | 24 | 30 | 40 | 42 |
9. Количество рядов | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
10. Диаметр рабочих органов, мм | 560 | ||||
11. Угол атаки дисков | 0 – 30° | ||||
12. Глубина обработки, см, не более | 12 |
Продолжение таблицы 1
Наименование показателя | Значение | ||||
1. Модель | АБД-7х2ПГ | АБД-9х2ПГ | АБД-4х3П | АБД-3х4П | АБД-3х4Н |
2. Производительность за смену, га | до 7,8 | до 10,8 | Не менее 3,3 | до 3,6 | до 3,84 |
3. Рабочая скорость, км/ч | 12 | ||||
4. Транспортная скорость, км/ч, не более | 15 | ||||
5. Ширина захвата, мм | 7,2 | 8,8 | 4,0 | 3,0 | 3,2 |
6. Масса, кг, не более | 4250 | 4230 | 3470 | 3170 | 3290 |
7. Габариты, мм, не более: | |||||
– длина | 5800/5800 | 5880 | 6200 | 6480 | 3500 |
– ширина | 7500/3600 | 9200 | 4360 | 3550 | 3360 |
– высота | 1200/3700 | 1230 | 1265 | 1320 | 1900 |
8. Количество режущих узлов | 53 | 62 | 38 | 32 | 32 |
9. Количество рядов | 4 | 2 | 3 | 4 | 4 |
10. Диаметр рабочих органов, мм | 560 | ||||
11. Угол атаки дисков | 0 – 30° | ||||
12. Глубина обработки, см, не более | 12 |
Продолжение таблицы 1
Наименование показателя | Значение | ||||
1. Модель | АБД-4х4П | АБД-4х4Н | АБД-5х4П | АБД-6х4П | АБД-6х4ПГ |
2. Производительность за смену, га | до 4,8 | до 5,3 | до 6 | до 7,2 | до 7,2 |
3. Рабочая скорость, км/ч | 12 | ||||
4. Транспортная скорость, км/ч, не более | 15 | ||||
5. Ширина захвата, мм | 4,0 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 5,6 |
6. Масса, кг, не более | 3570 | 2590 | 3870 | 3550 | 3600 |
7. Габариты, мм, не более: | |||||
– длина | 6480 | 3500 | 6480 | 6480/6870 | 6480/6870 |
– ширина | 4210 | 4360 | 5210 | 5800/6350 | 5800/6350 |
– высота | 1320 | 1900 | 1320 | 1320 | 1320 |
8. Количество режущих узлов | 39 | 39 | 48 | 56 | 56 |
9. Количество рядов | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
10. Диаметр рабочих органов, мм | 560 | ||||
11. Угол атаки дисков | 0 – 30° | ||||
12. Глубина обработки, см, не более | 12 |
Продолжение таблицы 1
Наименование показателя | Значение | |||
1. Модель | АБД-8х4ПГ | АБД-9х4ПГ | АБД-10х4ПГ | |
2. Производительность за смену, га | до 9,6 | до 10,8 | до 12,3 | |
3. Рабочая скорость, км/ч | 12 | |||
4. Транспортная скорость, км/ч, не более | 15 | |||
5. Ширина захвата, мм | 8,0 | 9,0 | 9,8 | |
6. Масса, кг, не более | 7465 | 8700 | 9100 | |
7. Габариты, мм, не более: | ||||
– длина | 7650/7500 | 7600 | 7600 | |
– ширина | 8340/4000 | 9200 | 10200 | |
– высота | 1200/3760 | 1230 | 1230 | |
8. Количество режущих узлов | 79 | 86 | 89 | |
9. Количество рядов | 4 | 4 | 4 | |
10. Диаметр рабочих органов, мм | 560 | |||
11. Угол атаки дисков | 0 – 30° | |||
12. Глубина обработки, см, не более | 12 |
- Коэффициент использования эксплуатационного времени – не менее 0,65.
- Коэффициент надежности технологического процесса – не менее 0,99.
- Показатели технологичности:
- удельная конструктивная масса кг. на га./ч. – от 800 до 900.
Показатели паспортизации и унификации:
- коэффициент применяемости Кпр., %, не менее 32,3.
- коэффициент повторяемости Кп., %, не менее 67.
Требования к изготовлению
- Детали перед сборкой должны быть отрихтованы, кромки притуплены, поверхности деталей не должны иметь вмятин и забоин более 1 мм.
- При сборке машин узлы и детали должны устанавливаться без натягов и деформаций, подгонка и дополнительная обработка не допускается. Все болты, оси и шплинты должны свободно входить в отверстия соединяемых деталей. Резьбовые соединения должны быть надёжно затянуты, без перекосов и деформаций, согласно конструкторской документации, шплинты должны быть разведены.
- Все шарнирные соединения должны обеспечивать свободное движение и перемещение сопрягаемых узлов и деталей.
- Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 14771, ГОСТ 5264. Трещины всех видов и размеров в сварных соединениях не допускаются.
- Класс прочности крепежных изделий должен быть не ниже: для болтов, винтов и шпилек – 6 по ГОСТ Р 52627, гаек – 6 по ГОСТ Р 52628.
- Класс точности крепежных изделий – В по ГОСТ Р ИСО 4759‑1.
- Поля допусков метрической резьбы для болтов, винтов должны быть не ниже 6g, для гаек – не ниже 6Н по ГОСТ 16093.
- Гидросистема (при наличии) агрегатов должна быть герметичной и не должна давать течи и подтекания масла под давлением превышающим рабочее в 1,25 раза.
Не допускается подтекания масла через уплотнения и места соединения, «потение» через тело детали.
- Гидросистема должна быть оборудована устройствами по ГОСТ Р 51208, исключающими утечку масла при отсоединении от трактора.
- Детали и сборочные единицы гидросистемы перед сборкой должны быть промыты, продуты, каналы и пазы освобождены от стружки, пыли и грязи. Металлические маслопроводы должны быть закрыты защитными кожухами.
- Механизм подъема должен обеспечивать плавный подъем рамы агрегата из рабочего положения в транспортное и наоборот, при этом подвижные части рамы и рабочие органы агрегата не должны соприкасаться с неподвижными.
- Несущие колеса агрегатов должны быть на пневматических шинах. Шины должны соответствовать ГОСТ 7463. Давление в шинах должно быть – 0,3 МПа (3,5 кгс/см²). Допуск радиального и торцового биения обода колеса 2 мм.
- Резиновые самоподвижные уплотнители в посадочных местах ступицы колеса не должны проворачиваться.
- При сборке агрегатов пригонка, добавочная обработка и постановка прокладок не предусмотренных чертежом, не допускается.
- Поверхности деталей, изготовляемые из металлопроката и подвергающиеся механической обработке (изгибу, резке, штамповке), не должны иметь рванин, заусенцев, расслоений.
- На поверхности штампованных деталей не допускаются трещины, расслоения, заусенцы, плены, волосовины и др.
- Поверхности деталей, подвергнутые механической обработке не должны иметь раковин, забоин, сколов, заусенцев, вмятин и других механических повреждений.
- Детали после термической обработки не должны иметь пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих качество деталей.
Требования к покрытиям и защите от коррозии
- Защита от коррозии осуществляется нанесением лакокрасочных покрытий.
- Подготовка металлических поверхностей сборочных единиц и деталей к окрашиванию должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.
- Требования к лакокрасочному покрытию, выбор эмали и грунта по системе покрытия 2 ГОСТ 6572 для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.
- Грунтование производить грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129 или аналогичной в один слой толщиной 20 мкм.
- Окрашивание производить эмалью ПФ-188 ГОСТ 24784 в 2 слоя толщиной по 20 мкм каждый. Допускается окрашивание другими эмалями, не уступающими по своим параметрам эмали ПФ-188.
- Класс лакокрасочного покрытия по ГОСТ 9.032, не ниже: V – для облицовочных поверхностей, VI – остальных поверхностей.
- Все виды покрытий должны обладать необходимой степенью устойчивости к внешним воздействующим факторам, определяемым условиями эксплуатации.
Не допускается отслаивание покрытия, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии и другие виды дефектов, не оговоренные в рабочей документации.
Если при соприкосновении материалов возможна контактная коррозия, должны обеспечиваться меры к ее предотвращению.
- Все крепежные изделия и инструмент, которые прикладываются к изделию в сборе, должны быть защищены покрытием, соответствующим ГОСТ 9.303.
Требования к надежности
- Расчетный срок службы агрегатов – не менее 7 лет.
- Наработка на отказ – не менее 100 ч.
- Гарантийная наработка – 3000 га.
- Коэффициент готовности по оперативному времени – не менее 0,97.
Конструкция агрегатов должна быть ремонтопригодной и обеспечивать:
- доступность осмотра, проверки мест креплений, смазки;
- снятие составных комплектующих частей (узлов), подлежащих замене, без общего демонтажа других частей.
- Однотипные детали и узлы должны быть взаимозаменяемыми.
Требования к материалам
- Материалы, применяемые для изготовления агрегатов, должны соответствовать требованиям нормативной документации на них.
- Материалы, применяемые для изготовления агрегатов должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество.
- Отливки деталей должны соответствовать:
- из серого чугуна СЧ 20 по ГОСТ 1412, ГОСТ 26358;
- из ковкого чугуна КЧ 35-10-Ф по ГОСТ 1215, ГОСТ 26358;
- из углеродистой стали 35ЛК25 ГОСТ 977.
Основные размеры, технические требования крепежных изделий должны соответствовать:
- болты ГОСТ 7798, ГОСТ 7786;
- винты ГОСТ 1482;
- гайки ГОСТ 5915, ГОСТ 5916, ГОСТ 5918;
- шайбы ГОСТ 11371, ГОСТ 6402;
- оси ГОСТ 9650;
- шплинты ГОСТ 397.
Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали должен соответствовать требованиям:
- горячекатаный круглый ГОСТ 2590;
- горячекатаный квадратный ГОСТ 2591;
- горячекатаный полосовой ГОСТ 103;
- горячекатаный шестигранный ГОСТ 2879;
- угловой равнополочный ГОСТ 8509;
- угловой неравнополочный ГОСТ 8510;
- швеллеров ГОСТ 8240.
Прокат калиброванный из стали углеродистой и легированной качественной конструкционной должен соответствовать:
- круглый ГОСТ 7417;
- квадратный ГОСТ 8559;
- шестигранный ГОСТ 8560;
Прокат листовой должен соответствовать:
- тонколистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637;
- тонколистовой из углеродистой стали обыкновенного качества и качественной общего назначения ГОСТ 16523;
- тонколистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали ГОСТ 1577.
- Перед применением материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в порядке, определенном на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
Комплектность
- Комплектность поставки агрегатов определяется в соответствии с рабочей документацией и условиями заказа.
- Агрегаты поставляются потребителю в собранном или частично разобранном виде.
- В комплект поставки агрегатов должны входить эксплуатационные документы, соответствующие ГОСТ 27388.
- В поставку может включаться комплект запасных частей и инструмента.
Требования к маркировке
- На раму каждого изделия должна быть прикреплена табличка, соответствующая ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 и содержащая следующие данные:
- наименование и (или) товарный знак и адрес изготовителя;
- условное обозначение изделия;
- порядковый номер изделия;
- год изготовления;
- масса.
Требования к упаковке
Основная конструкция поставляется без упаковки.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ Р ИСО 4254-1, ГОСТ Р 53489.
- Агрегаты должны быть оборудованы механическими фиксаторами, удерживающими их в рабочем и транспортном положениях.
- Конструкция и детали крепления оборудования и различных устройств должны быть устойчивы к динамическим нагрузкам, возникающим при передвижении агрегатов и их транспортировании.
- Агрегаты должны иметь жесткое прицепное устройство по ГОСТ 13398. Прицепное устройство должно обеспечивать безопасное присоединение к трактору и отсоединение от трактора одним человеком и исключать аварийные ситуации при транспортировке.
- Габариты агрегатов в транспортном положении должны обеспечивать безопасный проезд по дорогам и дорожным сооружениям в соответствии с «Правилами дорожного движения».
- Агрегаты в отцепленном состоянии должны сохранять устойчивое положение при приложении к нему усилия не менее 200 Н. Агрегаты должны иметь регулируемую опору на снице. Угол поперечной статической устойчивости должен быть не менее 30º.
- Эксплуатация изделий не должна сопровождаться загрязнением окружающей среды рабочей жидкостью гидросистемы и смазочными материалами.
- При работе агрегатов должны выполняться требования охраны окружающей среды по ГОСТ 17.5.3.06 и ГОСТ 17.4.3.02.
- Подъем и перемещение изделия при транспортировании должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009.
Наши преимущества
Регистрация документов
Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.
Лояльный подход
Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.
Срок оформления
Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.
Профессиональные специалисты
Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.
Широкий выбор
Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.
Мы всегда рядом
Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.
Команда наших специалистов
Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.
Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий
Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации
Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок