График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на 4938-СК Газ

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    Строительная  компания «ХХХ»

    ОКП  49 3811

    УТВЕРЖДАЮ

    Генеральный  директор

    ООО  «ХХХ»

    ____________ И.И. Иванов

    «____»_____________20__г.

    АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ Модульные котельные серии «Универсал»

    Технические  условия

    ТУ 4938–001–ХХХХХХХ–2012

    Дата  введения: _________________

    Елабуга – 2012г.   

    Введение

    Настоящие технические условия распространяются на автоматизированные модульные котельные серии «Универсал», общей мощностью (теплопризвоодительностью) до 24 МВт, работающие на природном газе низкого и среднего давления, а также дизельном топливе, или мазуте, и твердом топливе.

    Модульные автоматизированные котельные (далее по тексту – котельные) серии «Универсал» предназначены для теплоснабжения и горячего водоснабжения жилых, социальных, культурно-бытовых и производственных объектов (согласно  п.1.4, СНиП II-З5-76).

    Тип котельных – водогрейные.

    Условия эксплуатации котельных должны соответствовать климатическому исполнению У или УХЛ, категории размещения 1 или 3 – по ГОСТ 15150-69.

    Котельные должны относиться к зданиям III или IV  степени огнестойкости.

    Класс конструктивной пожарной опасности С1, уровень ответственности – II, категория производственного процесса – «Г».

    Структура условного обозначения котельных:

    Маркировка котельных:

    АМК-У – Автоматизированная модульная котельная – универсальная.

    Виды  топлива:

    Г – Газ (природный, попутный);

    Д – Дизельное топливо;

    М – Мазут;

    О – Отработанное масло;

    Т – Твердое топливо;

    ГД – Газ (природный, попутный)/дизельное топливо;

    ГО – Газ (природный)/отработанное масло;

    ГМ – Газ (природный, попутный)/мазут.

    Примечание: Основным топливом для модульных котельных типа «АМК-У» служит природный газ (Q = 7900÷8040 ккал\м3), а резервным топливом – легкое дизельное топливо или мазут.

     Пример условного обозначения:

    Автоматизированная модульная котельная, водогрейная, мощностью 8 МВт, работающая на двух видах топлива: газ (природный, попутный)/дизельное топливо – АМК-У-8 ГД.

    Автоматизированная модульная котельная, водогрейная, мощностью 12 МВт, работающая на одном виде топлива: газ (природный, попутный) – АМК-У-12 Г.

    Монтаж, пуск и эксплуатация котельных должны проводиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов » (ПБ 10-574-03), «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ)» и эксплуатационными документами на котлы и автоматические горелки низкого давления.

    В зависимости от конструктивных особенностей, мощности, комплектации и других характеристик котельные «АМК-У» могут изготавливаться различных модификаций, устанавливаемых в соответствии c требованиями настоящих технических условий, конструкторской (рабочей) документации и требованиями ГОСТ 30735, ГОСТ 21563, ГОСТ 2536

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Общие сведения

    Котельные «АМК-У» должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта рабочей (проектно-конструкторской) документации производителя.

    Все комплектующие изделия, включенные в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а при необходимости разрешение на применение, с обязательным продлением срока их действия.

    При проектировании модульных котельных должны быть учтены требования ГОСТ 22853 и ГОСТ 25957.

    В состав базовой конструкции котельной «АМК-У» должны входить следующие основные функциональные составные части (оборудование), определяющие комплект поставки:

    • котлы отопительные;
    • теплообменник ГВС;
    • газорегуляторный узел;
    • коммерческий узел учета тепла;
    • подпиточные насосы
    • арматура и трубопроводы;
    • насосы сетевые;
    • насос циркуляционный ГВС;
    • коммерческий узел учета газа;
    • водоподготовительное устройство;
    • щит управления котельной;

    – контрольно-измерительные приборы и автоматика.

    Котельная должна быть оснащена системой автоматизации. Комплект средств автоматизации при этом обеспечивает следующие функции:

    • автоматическое регулирование мощности котельной по отопительному графику;
    • автоматическое поддержание заданной температуры ГВС;
    • автоматическое поддержание давления в системе отопления (автоматическая подпитка);
    • защиту от аварийных режимов работы оборудования, загазованности помещения и

    пожара путем остановки котельной и подачи аварийного сигнала на центральный пульт наблюдения;

    • защита от проникновения посторонних лиц путем подачи предупреждающего сигнала;
    • защита от замерзания путем подачи предупреждающего сигнала.

    2.2. Основные параметры и характеристики котельных

    Технические требования, предъявляемые к оборудованию котельных, подтверждаются при его эксплуатации, в соответствии с паспортными данными, и гарантируются производителем.

    Основные характеристики модульных котельных должны соответствовать указанным в таблице 1.

    Таблица 1.

    Наименование показателя Значение
    ТЕХНИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ
    Внешний вид, качество  монтажа В соответствии с монтажной схемой.

    Наличие дефектов не допускается

    Номинальная теплопроизводительность котельной: 0,1÷24
     – с водогрейными котлами,  МВт (0,1÷4,0)
    Режим работы Постоянный и сезонный
    Виды топлива
    – Газ природный ГОСТ 5542-87(2000)  

    с учетом модели горелки

    – Газ попутный
    – Дизельное ГОСТ 305-82(2000)
    – Отработанное масло, твердое топливо
    – Мазут ГОСТ 10585-99
    Эффективность топлива, % 85÷90
    Присоединительное давление газа, МПа   (перед основным запорным краном)  

    0,005÷0,6

    Рабочее максимальное давление в системе котла, МПа, не более 0,6
    Пробное давление в системе, МПа 1,2
    Коэффициент избытка (расхода) воздуха – a 1,2÷1,4
    Максимальная температура воды на выходе, °С До 115
    Номинальная температура воды в системе ГВС, °С 55
    Допустимые отклонения, °С +/-5
    Объем водяного пространства, л, не менее 50
    Температура уходящих газов,  ºС, не более 180
    Диаметр дымохода для каждого котла, мм, не менее 150÷800
    ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ
    КПД (брутто) котлов, % (на основании документации производителей) Котлы водогрейные, согласно

    ГОСТ 30735 и ГОСТ 21563, или поставляемые импортные котлы аналогичного качества

    Типы  котлов
    «Viessmann»                (Германия) 90÷93 %
    «Buderus»                    (Германия) 90÷93 %
    «Protherm»                   (Словакия) 90÷93 %
    «Riello»                        (Италия) 90÷93 %
    Тип  горелок
    «Buderus»  

    в соответствии с установленной моделью

    «Baltur»
    «Elco»
    «Giersch»
    «Riello»
    «Cibital Unigas»
    «Weishaupt»
    Питательные  устройства
    «Grundfos» в соответствии с установленной моделью
    «Wilo»
    ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ
    Уровень звуковой мощности в помещениях с постоянным пребыванием обслуживающего персонала, Дб, не более 80
    Уровень общей вибрационной нагрузки в помещениях с постоянным пребыванием обслуживающего персонала, Дб, не более 100
    ПОКАЗАТЕЛИ  НАДЕЖНОСТИ
    Номинальное напряжение питания электрооборудования (при частоте 50Гц), В 380/220
    Допустимые отклонения питающего напряжения от номинала, % 5
    Электрическое сопротивление изоляции, Ом 4
    Время выхода в штатный режим работы, мин не регламентируется
    Средняя наработка на отказ, ч 10 000
    Среднее время восстановления работоспособности, ч 2÷3

    Примечание: *Конкретные значения габаритов, массы, количество котлов в котельных, установленная мощность токоприемников, высота дымовой трубы, тип водоподготовки и т.п. указывается в конструкторской и проектной документации на конкретную котельную (в зависимости от условий поставки и комплектации).

    Загрузка котлов при различных режимах теплопотребления приведена в таблице2.

    Таблица 2.

    Расчетный параметр Максимальный зимний режим Режим наиболее холодного месяца Летний режим
    Загрузка котлов от номинальной производительности, % 100 100 70

     

    Котельные должна разрабатываться и изготавливаться в соответствии с нормативной документацией.

    Типы выпускаемых устройств указаны в таблице 3.

    Таблица 3.

    Тип

    модели

    Вид топлива Тип

    модели

    Вид топлива
    АМК-У газ/дизель АМК-У газ/дизель
    АМК-У газ АМК-У газ
    АМК-У газ/мазут АМК-У газ
    АМК-У отработанное масло АМК-У отработанное масло
    АМК-У твердое топливо АМК-У твердое топливо

    Климатические условия района строительства котельных представлены в таблице4.

    Таблица 4.

    Наименование показателя Значение
    Абсолютная min температура воздуха, оС – 45
    Абсолютная max температура воздуха, оС + 60
    Барометрическое давление воздуха расчетное, мм. рт. ст. 760
    Средняя температура наиболее холодной пятидневки, оС – 32
    Средняя температура наиболее холодных суток , оС – 34
    Нормативное значение ветрового давления, кПа – для района по СНиП 2.01.07-85* 0,43
    Расчетное значение веса снегового покрова кПа – для района по СНиП 2.01.07-85* 2,5
    Сейсмичность района до  9 баллов

    Требования к надежности котельных должны соответствовать ГОСТ 22853.

    Расчетные сроки службы зданий котельных должны быть не менее:

    10 лет – контейнерные с несъемной (собственной) ходовой частью;

    15 лет – контейнерные со съемной ходовой частью и перевозимые здания;

    20 лет – сборно-разборные.

    Количество передислокации зданий за расчетный срок службы устанавливается в паспорте и инструкции по эксплуатации и должно быть не менее: 3 раз – для сборно-разборных зданий из плоских и линейных элементов и комбинированных зданий; 5 раз – для сборно-разборных зданий из блок-контейнеров.

    Для зданий контейнерного типа должен устанавливаться ресурс.

    2.3. Требования к блок-контейнерам  

    2.3.1. Материалы для изготовления зданий котельных должны иметь технические свидетельства, санитарно-эпидемиологические и пожарные сертификаты согласно СП 41-104 -2000 (с попр.2001).

    2.3.2. Габаритные размеры контейнеров котельных АМК-У (д×ш×в) [м]:

    – 12×15×3,3;

    – 12×3×3,6

    – 9×2,5×3,5

    – 10×3×3,3

    – 7×2,5×3

    – 6×2×3,5

    – 8,2´3,56´3

    Габаритные размеры котельных принимаются из условий проекта и в зависимости от комплектации.

    2.3..3 Котельные модульного типа, выполняются в легких металлических конструкциях: металлический каркас, трехслойные ограждающие конструкции с трудно сгораемым утеплителем.

    2.3.4. Блок должен выдерживать воздействие климатических факторов для условий УХЛ, размещения 1, ГОСТ 15150.

    2.3.5. Монтажные соединения и детали крепления элементов внутренних инженерных систем, мебели и оборудования зданий должны обеспечивать возможность их многократной установки и демонтажа в течение расчетного срока службы зданий – по ГОСТ 22853.

    2.3.6. Стальные конструкции и элементы зданий должны быть огрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104-79, ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 9.404-81.

    Класс защитного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.032-74.

    2.3.7. Котельные, в зависимости от размеров, должны иметь одну-две двери, открывающиеся наружу от нажатия руки.

    Наружные открывающиеся окна и двери зданий должны быть оборудованы приспособлениями для фиксирования от самооткрывания (самозакрывания). Наружные двери должны иметь приспособления для закрывания и открывания снаружи.

    2.3.8. Блок-контейнеры, отдельные конструкции, элементы зданий, оборудование или упакованные изделия массой более 50 кг должны иметь строповочные устройства, а при их отсутствии на них должны быть обозначены места строповки.

    2.3.9 Блоки котельных должны устанавливаться на фундамент. Тип фундамента определяется местными инженерно-геологическими условиями.

    2.3.10. Пол котельных должен быть изготовлен из стального листа с чечевичным или ромбическим рифлением.

    2.3.11. Для выпуска производственных стоков в одном из блоков котельной должен быть предусмотрен проем для вывода дренажного трубопровода.

    2.3.12. Один из блоков котельной должен иметь приспособление для размещения средств пожаротушения.

    2.3.13. Технологическая схема и компоновка оборудования котельной должны обеспечивать:

    – оптимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, безопасное и удобное обслуживание оборудования; наименьшую протяженность коммуникаций;

    – оптимальные условия для механизации ремонтных работ.

    Автоматизация технологических процессов индивидуальных котельных должна обеспечить безопасную эксплуатацию без постоянного обслуживающего персонала.

    2.3.14. В автономных котельных рекомендуется применять котлы полной заводской готовности. Целесообразна поставка укрупненных блоков оборудования и трубопроводов, стыкующихся на месте монтажа.

    2.4. Требования к удалению дыма

    2.4.1. Котельные должны быть оборудованы стальной дымовой трубой. Конструкция дымовой трубы определяется проектом в зависимости от мощности,  количества котлов и других условий, должна  отвечать требованиям  ПБ 03-445.

    2.4.2. Размеры дымовой трубы зависят от типа выбранной котельной, рассчитаны с учетом требований СНиП II-35.

    2.4.3. Дымовая труба крепится на фундамент с помощью закладных элементов.

    2.4.4. Отвод продуктов сгорания от котлов к дымовой трубе выполняется из стальных  дымоотводящих газоходов по СНиП 42-01.

    2.4.5. Удаление дыма должно быть обеспечено уравновешенной естественной тягой, либо – принудительно, при помощи дымососов.

    2.4.6. Сигнальная разметка выполняется согласно ГОСТ Р 12.4.026-2001.

    2.4.7. Поверхность дымовой трубы должна быть защищена от коррозии  согласно СНиП 2.03.11-85.

    2.4.8. В нижней части дымовой трубы предусматривается закрываемый люк для осмотра и чистки, СП41-104.

    2.4.9. Светоограждение дымовой трубы выполняется по дополнительному требованию заказчика в соответствии с требованиями ПБ 03-445-02.

    2.5. Требования к размещению оборудования

    2.5.1 Размеры проходов в здании котельных необходимо принимать в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации размещаемого оборудования СП 41-104.

    2.5.2.  КОТЛЫ

    2.5.2.1. Конструкция котлов и технические характеристики должны соответствовать требованиям ГОСТ 21563 и ГОСТ 30735.

    2.5.2.2 Котлы следует размещать вряд вдоль глухой стены контейнера переменной длины в соответствии  ПБ 10-574-03.

    2.5.2.3. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.

    Перед фронтом котлов допускается установка котельного вспомогательного оборудования и щитов управления, при этом ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

    В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной. Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.

    Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами и т.д.), а также между этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками и т.п.) должна составлять не менее 0,7 м – по ПБ 10-574-03.

    2.5.2.4 Расстояние  между глухой стенкой контейнера переменной длины и задней стенкой котла должно быть не менее 1000 мм.

    Котлы, вспомогательное оборудование, запорная и регулирующая арматура, приборы и средства контроля и регулирования должны иметь на русском языке технический паспорт, инструкции по монтажу, наладке и эксплуатации, гарантийные обязательства, адреса сервисной службы.

    2.5.2.5. Все газовое оборудование, запорная и регулирующая арматура зарубежного производства должны иметь сертификаты соответствия требованиям российских норм и стандартов и разрешение Госгортехнадзора России на их применение.

    2.5.2.6 Количество и единичную производительность котлов, устанавливаемых в автономной котельной, следует выбирать по расчетной производительности котельной, но не менее двух, проверяя режим работы котлов для ночного летнего периода года; при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности котла оставшиеся должны обеспечить отпуск теплоты на:

    – технологическое теплоснабжение и системы вентиляции – в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха);

    – отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение – в количестве, определяемом режимом наиболее холодного месяца.

    2.5.3 ТРУБОПРОВОДЫ

    2.5.3.1. Внутренние трубопроводы котельных должны соответствовать ПБ 10-573.

    2.5.3.2. На каждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных устройств.

    2.5.3.3. Предохранительно-сбросные клапана должны иметь отводные трубы с выходом за пределы помещения. Величина диаметра отводных труб должна исключать возможность  возникновения противодавления.

    2.5.3.4. Отводящие и сливные трубопроводы  не должны иметь запорных органов.

    2.5.3.5. Конструкция предохранительно-сбросных  клапанов и место их установки должны предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии принудительным открыванием.

    2.5.3.6. Предохранительные устройства должны устанавливаться:

    – в водогрейных котлах – на выходных коллекторах или барабане;

    – отключаемых по воде экономайзерах – не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.

    2.5.3.7. В месте вероятного скопления воздуха в трубопроводах должно быть размещено  устройство для удаления воздуха (вентиль).

    2.5.3.8. У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

    2.5.3.9. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов с давлением до 14 МПа (140 кгс/см2) и не менее 10 мм для котлов с давлением 14 МПа (140 кгс/см2) и более.

    2.5.3.10. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. Арматура должна располагаться возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.

    2.5.3.11 Подача жидкого топлива топливным насосом от склада до расходной емкости в котельных должна предусматриваться по одной магистрали, СП 41-104.

    2.5.3.12. На теплопроводах котельных, работающих на жидком топливе, следует предусматривать:

    – отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном  с электроприводом на вводе в котельную;

    – запорную арматуру на отводе к каждому котлу или горелке;

    – запорную арматуру на отводе к сливной магистрали.

    2.5.3.13. Топливопроводы жидкого топлива должны прокладываться с уклоном не менее 0,003 %. Запрещается прокладка топливопроводов непосредственно через газоходы, воздуховоды и вентиляционные шахты.

    2.5.3.14. Для трубопроводов жидкого топлива должны предусматриваться электросварные трубопроводы и стальная арматура.

    2.5.4. ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

    2.5.4.1. В качестве источника для водоснабжения необходимо использовать местные локальные или централизованные системы.

    2.5.4.2. Движение горячей воды в тепловой сети должно быть принудительное. В котельных должно быть не менее двух сетевых насосов, один из которых резервный.

    2.5.4.3. Окраску трубопроводов выполнять по ПБ 10-573.

    2.5.5. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

    2.5.5.1. Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельных, согласно СП 41-104 следует предусматривать показывающие приборы:

    – для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, – сигнализирующие показывающие;

    – для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов, – регистрирующие или суммирующие приборы.

    2.5.6. ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ

    2.5.6.1. На дымовом патрубке котла, до устройства уравновешенной тяги, должен быть штуцер для измерения разряжения, температуры и состава дымовых газов.

    2.5.7. ПРИРОДНЫЙ ГАЗ

    2.5.7.1. Ввод газа в котельные должен осуществляться в соответствии со СНиП42-01 и ПБ 12-529.

    2.5.7.2. На общем газопроводе по ходу газа перед отключающимися кранами на отпуске к котлам должен быть установлен манометр.

    2.5.7.3. На общем газопроводе по ходу газа перед манометром должно быть установлено газорегуляторное устройство, включающее в себя регистрирующий прибор для измерения расхода газа, регулятор давления газа, защитное устройство (по давлению), предохранительно-сбросный клапан и пр.

    2.5.8.  ЖИДКОЕ ТОПЛИВО

    2.5.8.1. Для котельных, работающих на жидком топливе, должен быть предусмотрен склад топлива, расположенный вне помещений котельных и отапливаемых зданий, вместимостью, рассчитанной по суточному расходу топлива, исходя из условий хранения, не менее 5 суток.  Количество резервуаров жидкого топлива не нормируется, по СП 41-104.

    Для жидкого топлива встроенных и пристроенных котельных при необходимости его подогрева в наружных емкостях применяется теплоноситель этих же котельных.

    Для встроенных и пристроенных котельных вместимость расходного бака, устанавливаемого в помещении котельной, не должна превышать 0,8 м3.

    2.5.8.2. Доставка жидкого топлива из резервуаров в котельные должна осуществляться электросварными трубопроводами, СП 41-104.

    2.5.8.3. Сливные устройства для жидкого топлива необходимо предусматривать согласно СНиП II-35.

    2.5.8.4. Для подачи топлива к котлам должно быть не менее двух насосов. Производительность насосов подачи топлива должна быть не менее 110% максимального часового расхода топлива при работе всех котлов по циркуляционной схеме и не менее 100% – по тупиковой схеме.

    2.5.8.5. В местах отбора жидкого топлива из резервуаров топливохранилища должна поддерживаться температура не менее 10°С, по СНиП II-35.

    2.5.8.6. Растопочное устройство в котельных предусмотрено в соответствии с конструкцией устанавливаемых горелок.

    2.5.8.7. Температура топлива в местах отбора должна поддерживаться от теплоспутника, проложенного совместно с топливопроводом. Этот же теплоспутник должен подогревать резервуар для хранения жидкого топлива.

    2.5.8.8. Циркуляция разогрева должна осуществятся сетевыми насосами внешнего контура отопления котельных.

    2.5.8.9. Для очистки топлива от механических примесей необходимо предусмотреть для грубой очистки не менее двух фильтров, СНиП II-35.

    2.5.9.  ТВЕРДОЕ  ТОПЛИВО

    2.5.9.1. Для котельных работающей на твердом топливе следует руководствоваться СНиП II-35-76 «Котельные установки» п. 11.

    2.6. Требования к освещению

    2.6.1. Блок-контейнер котельных должен иметь естественное, искусственное, рабочее и аварийное освещение внутреннего помещения СНиП 23-05; искусственное дежурное освещение входной двери снаружи, «Правила».

    2.6.2. Естественное освещение должно быть боковое, через оконный проем в стене.

    2.6.3. Стена с оконным проемом должна располагаться в направлении Ю, ЮВ, ЮЗ.

    2.6.4. Искусственное рабочее освещение должно быть общим, СНиП 23-05.

    2.6.5. Для освещения необходимо предусмотреть лампы накаливания.

    2.6.6. Искусственное аварийное освещение необходимо предусмотреть от переносного аккумуляторного фонаря, СНиП II-35.

    2.6.7. Для хранения фонаря в помещении котельной необходимо предусмотреть место рядом с входной дверью.

    2.6.8. Наружное дежурное освещение входной двери должно быть обеспечено лампой накаливания с защитным молочным стеклом без отражателя.

    2.6.9. Выключатель наружного дежурного освещения необходимо разместить снаружи блок-контейнера.

    2.7. Требования к отоплению и вентиляции

    2.7.1. Отопление помещения необходимо предусмотреть за счет тепловых потерь котлов, не изолированных участков труб горячей воды и дымоотводящих труб.

    2.7.2. В помещении котельных должна быть естественная приточно-вытяжная вентиляция, СНиП 41-01, «Правила».

    2.7.3 Приточная вентиляция должна обеспечивать вентиляцию помещения котельной и подачу воздуха на горение.

    2.7.4. Вытяжка должна быть обеспечена крышными вентиляторами. Крышные вентиляторы  должны размещаться  над фронтом котлов в потолке котельных.

    2.7.5. При проектировании отопления и вентиляции котельных следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.05, СНиП II-35. Кратность воздухообмена должна соответствовать значениям, указанным в СНиП II-35.

    2.8. Требования к качеству воды

    2.8.1. Водно-химический режим работы котельных должен обеспечивать работу котлов, теплоиспользующего оборудования и трубопроводов без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях, согласно СП41-104.

    2.8.2. Технологию обработки воды следует выбирать в зависимости от требований к качеству питательной и котловой воды, воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, качества исходной воды и количества и качества отводимых сточных вод.

    2.8.3. Качество воды для водогрейных котлов и систем теплоснабжения должно отвечать требованиям ГОСТ 21563 и ГОСТ 30735.

    2.8.4. Показатели качества воды для производственных потребителей и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения необходимо выбирать на основании анализов, выполненных в соответствии с ГОСТ 2761-57* «Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Правила выбора и оценки качества».

    2.8.5. Допускается не предусматривать установку водоподготовки, если обеспечивается первоначальное и аварийное заполнение подпитки систем отопления и контуров циркуляции котлов химически обработанной водой или конденсатом, по СНиП II-35.

    2.9. Требования к оборудованию, материалам и покупным изделиям

    2.9.1. Оборудование котельных должно иметь сертификаты соответствия требованиям безопасности в соответствии с «Перечнем».

    2.9.2. Покупные изделия, материалы и оборудование должны иметь паспорта со штампом ОТК изготовителя и другие установленные сопроводительные документы.

    2.9.3 Покупные изделия, материалы и оборудование должны подвергаться входному контролю по приложенной технической документации на соответствие маркировке, на соответствие требованиям конструкторской документации.

    2.9.4 Выборочный входной контроль покупных изделий на соответствие техническим характеристикам приложенной документации производится по особому распоряжению.

    2.9.5. Трубы для трубопроводов должны соответствовать требованиям СП41-104.

    2.9.6. Трубы для газопровода должны соответствовать требованиям   СНиП 42-01.

    2.9.7. Соединительные части и детали для газопровода предусмотреть из спокойной стали, изготовленными по государственным стандартам в соответствии со СНиП 42-01.

    2.10.  Комплектность

    2.10.1. Объем комплектующих изделий, инструмента и материалов должен соответствовать технической документации предприятия-изготовителя.

    2.10.2. В комплект поставки котельных должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации изделий или инструкция по эксплуатации).

    В комплекте поставки должны быть паспорт и инструкция по эксплуатации зданий, а также эксплуатационная документация к комплектующему оборудованию.

    Состав паспорта и инструкции по эксплуатации мобильного (инвентарного) здания приведены в обязательном Приложении 1, ГОСТ 22853.

    2.10.3. При поставке котельных на экспорт техническая и товаросопроводительная документация должна выполняться в соответствии с «Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта». Количество экземпляров определяется договором.

    2.11.  Требования по маркировке

    2.11.1 Общие требования к маркировке котельных должны соответствовать ГОСТ22853.

    Маркировка котлов должна соответствовать нормативно-технической документации и требованиям ГОСТ 24569 и ГОСТ 30735.

    Маркировка электрооборудования – по ГОСТ 18620.

    2.11.2 Маркировка наносится на наружной поверхности обшивки каждого контейнера окраской по трафарету и включает в себя следующие данные:

    – наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

    – условное обозначение котельных по настоящим техническим условиям;

    – номер котельных по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    – год изготовления;

    – масса модуля и его обозначение согласно чертежу.

    2.11.3 Транспортная маркировка грузовых мест должна выполняться по ГОСТ 14192, ГОСТ Р 51474 на наружной поверхности обшивки каждого контейнера и содержать основные, дополнительные и информационные надписи, при поставке на экспорт – дополнительные согласно договору.

    Транспортная маркировка наносится окраской по трафарету и включает:

    – наименование грузополучателя;

    – наименование пункта назначения, станции и дороги назначения;

    – количество грузовых мест и порядковый номер грузового места дробью;

    – массу грузового места (брутто и нетто) в килограммах и габаритные размеры в сантиметрах;

    – наименование грузоотправителя;

    – наименование пункта отправления, станции и дороги отправления;

    – манипуляционные знаки (центр тяжести, место строповки).

    2.12. Требования к упаковке и консервации

    2.12.1 Упаковка зданий и их конструктивных элементов котельных должна соответствовать требованиям ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 23238-78 и инструкции по эксплуатации.

    2.12.2. Оборудование, мебель, монтажные детали и другие комплектующие изделия и детали зданий, механически не связанные с ними, должны упаковываться с применением ящичной тары, отвечающей требованиям ГОСТ 2991-85.

    2.12.3. Подготовка и покрытие наружных поверхностей сборочных единиц, деталей котельных (кроме тех, на которые есть соответствующие документы) и контейнера должны производиться в соответствии с РД 24.982.101.

    Лакокрасочные покрытия контейнера котельных на период транспортирования и хранения до монтажа должны удовлетворять требованиям группы условий эксплуатации У1 ГОСТ 9.104.

    Внешний вид окрашенных поверхностей должен соответствовать VII классу покрытия ГОСТ 9.032.

    2.12.4. Внутренние поверхности элементов трубопроводов котельных не подвергаются временной противокоррозионной защите, вариант защиты ВЗ-0 ГОСТ 9.014.

    Отверстия, сообщающие внутренние полости котла, трубопроводов, сосудов и трубных изделий, входящих в состав котельных, должны быть плотно закрыты заглушками (пробками, колпачками), вариант внутренней упаковки ВУ-9 ГОСТ 9.014.

    2.12.5. Срок действия наружного противокоррозионного покрытия временной противокоррозионной защиты – не менее 2 лет.

    2.12.6. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть завернута водонепроницаемой гладкой бумагой марки ДБ по ГОСТ 8828.

    Упаковочный лист укладывается в ящик внутри контейнера вместе с мелкими сборочными единицами и деталями, а схема строповки – в трубку, приваренную к раме контейнера.

    Блоки котельной допускается хранить на открытом воздухе. Условия хранения в части воздействия климатических факторов по  ГОСТ 15150.

    2.12.7. При хранении необходимо обеспечить:

    – сохранность блока от механических повреждений;

    – возможность осмотра блока.

    2.12.8. Блоки для хранения должны устанавливаться на подкладки, исключающие его контакт с грунтом.

    2.12.9. Отверстие выхода дымохода должен быть закрыт стальным щитком.

    2.12.10.  Для подготовки котельных к хранению необходимо:

    -отключить котельную от инженерных коммуникаций;

    -удалить воду и топливо из трубопроводов и оборудования;

    -заполнить трубопроводы котельной консервирующим раствором, состоящим из 20¸80 % нитрата натрия ГОСТ 19906,   0,5¸1 % кальцинированной соды  ГОСТ 5100    при температуре  10¸15оС;

    -прокачать раствор через трубопроводы в течение 3 минут, после чего раствор слить;

    -продуть трубопроводы по участкам сжатым воздухом;

    -демонтировать приборы КИПиА и дымовую трубу, разместить внутри блока;

    -законсервировать оборудование, консервацию производить методами, изложенными в инструкциях по эксплуатации каждого типа оборудования;

    -всю трубопроводную арматуру закрыть;

    -демонтировать все межконтейнерные элементы;

    -неокрашенные наружные поверхности оборудования, трубопроводов и арматуры покрыть консервационным маслом К-17  ГОСТ 10877;

    -заглушить патрубки трубопроводов;

    -заглушить фланцы газоходов;

    -проверить прочность крепления снятого оборудования внутри блока котельной;

    -двери блока котельной закрыть и опломбировать.

    2.12.11. По окончании перечисленных работ составить акт о консервации котельной с указанием даты проведения работ.

    2.12.12. Не реже одного раза в квартал подвергать котельную контрольному осмотру, при необходимости – переконсервации.

    2.12.13. Консервация должна обеспечивать хранение котельной в течение одного года на открытых площадках в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

    2.12.14. Руководство по эксплуатации, паспорт, комплект эксплуатационных документов на комплектующие и исполнительной документации должны быть запаяны в пакеты из полиэтиленовой пленки и упакованы совместно с котельной.

    3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    3.1. Изготовитель гарантирует соответствие котельных требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

    3.2. Гарантийный срок эксплуатации:

    – при поставке на внутренний рынок – 12 месяцев со дня ввода котельной в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки ее с предприятия-изготовителя;

    – при поставке на экспорт – 12 месяцев со дня ввода котельной в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента проследования через государственную границу.

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99