Технические условия на 3862-свар.ст

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП  38 6266

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный  директор

ООО  «ХХХ»

________________  И.И. Иванов

«____» ______________ 20___ г.

СТОЛЫ  СВАРЩИКА

серии: ССВ, ССВП, СС и ССУ

Технические  условия

ТУ  3862-001-ХХХХХХХ-2012

(Вводятся впервые)

Дата введения ________________

Санкт-Петербург

2012г.   

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на столы сварщика, относящиеся к сварочному механическому, вспомогательному оборудованию (далее по тексту – столы), предназначенные для установки и перемещения свариваемых изделий при выполнении полуавтоматической и ручной сварки.

Столы сварщика используются практически при всех видах сварочных работ.

Настоящие технические условия распространяются на столы следующих серий:

– неповоротные: ССВ-1, ССВ-2, ССВ-3, ССВ-4.

– с поворотной плитой: ССВП-1, ССВП-2.

– сварочно-сборочные: СС.

– учебные: ССУ-1, ССУ-2.

Столы внутри серии при общности конструкции различаются габаритами и наличием навесного оборудования.

Отдельные серии столов дополнительно оснащаются защитными экранами, поворотными платформами, местным освещением и встроенным вентилятором.

Столы сварщика по конструктивному исполнению, техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам соответствуют требованиям стандартов, принятых в РФ.

Климатическое исполнение изготавливаемых столов – УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150.

Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов – М6 в соответствии с ГОСТ 17516.

Настоящие технические условия (ТУ) разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114. Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в  Приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Столы сварщика должны соответствовать требованиям: ГОСТ 21694, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 27487, ГОСТ 12.1.012 (раздел 2), ГОСТ 12.1.028, ГОСТ 28944 и ГОСТ 12971, а также требованиями настоящих технических условий ТУ 3862-001-89096777-2012 и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать установленным требованиям по ГОСТ 2.601.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Стол сварщика в базовом варианте представляет собой сварной каркас из профилированной трубы с обшивкой стальным окрашенным листом.

В состав столов входит дымоулавливающее устройство. Сварочные столы могут быть оснащены инструментальными карманами.

1.2.2. Технические характеристики сварочных столов должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-8  настоящих технических условий.

Таблица 1.  Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-1

Наименование	Габаритные размеры	Вентиляция	Размер плиты (мм)	Высота плиты над уровнем пола (мм)	Производитель-ность, м3/час	Эл/ питание, В	Масса, кг
ССВ-1-1	1100х820х1410	Встроенная	800х700*	600-900	1800	380	210
ССВ-1-2	1250х850х1410	Встроенная	1040х720*	600-900	1800	380	230
ССВ-1-3	1400х880х1410	Встроенная	1250х760*	600-900	1800	380	250
* Параметр может меняться по договоренности с заказчиком.

Примечание: Стол сварщика ССВ-1 предназначен для проведения сварочных, зачистных, шлифовальных и др. работ, требующих оперативного удаления пыле-газовой смеси с рабочего места.

Стол сварщика ССВ-1 состоит из стальной рамы, сваренной из профильной трубы, обеспечивающую значительную механическую прочность изделию.

Таблица 2.  Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-2

Наименование	Габаритные размеры	Вентиляция	Размер плиты (мм)	Высота плиты над уровнем пола (мм)	Эл/ питание, В	Масса, кг
ССВ-2-1	1100х820х1410	Цеховая	800х700*	600-900	220	190
ССВ-2-2	1250х850х1410	Цеховая	1040х720*	600-900	220	210
ССВ-2-3	1400х880х1410	Цеховая	1250х760*	600-900	220	230
* Параметр может меняться по договоренности с заказчиком.

Примечание: Стол сварщика ССВ-2 аналогичен столу ССВ-1.

Отличие в том, что в столах сварщика ССВ-2 встроенный вентилятор отсутствует. Для удаления пылегазовой смеси из рабочей зоны используется разряжение общецеховой вентиляции.

Таблица 3.  Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-3

Наименование	Габаритные размеры	Вентиляция	Размер плиты (мм)	Высота плиты над уровнем пола (мм)	Производитель-ность, м3/час	Эл/ питание, В	Масса, кг
ССВ-3-1	1100х820х850	Встроенная	800х700*	600-900	1800	380	200
ССВ-3-2	1250х850х850		1040х720*				220
ССВ-3-3	1400х880х850		1250х760*				240
ССВ-3-4	1250х1030х1500		1000х700		2100		280
ССВ-3-4 ВФ	1100х820х850		1050х800*		1800		240
* Параметр может меняться по договоренности с заказчиком.

Примечание: Стол сварщика ССВ-3 аналогичен столу ССВ-1.

Стол ССВ-3-4 оснащен подъемно-вытяжным устройством, позволяющим более эффективно производить отбор пылегазовой смеси из рабочей зоны сварщика, а так же в радиусе 1,5 метра от него, т.к. ПВУ легко вращается вокруг своей оси, а так же принимает любое положение за счет гибких гофрированных соединений.

Стол сварщика ССВ-3-4 ВФ оснащается поворотно-вытяжным устройством, а так же внутренним фильтром, позволяющим очищать воздух, загрязненный дымом и пылью.

Таблица 4.  Стол сварщика неповоротный. Серия ССВ-4

Наименование	Габаритные размеры	Вентиляция	Размер плиты (мм)	Высота плиты над уровнем пола (мм)	Эл/ питание, В	Масса, кг
ССВ-4-1	1100х820х850	Цеховая	800х700*	600-900	220	180
ССВ-4-2	1250х850х850	Цеховая	1040х720*	600-900	220	200
ССВ-4-3	1400х880х850	Цеховая	1250х760*	600-900	220	220
* Параметр может меняться по договоренности с заказчиком.

Примечание: Стол сварщика ССВ-4 абсолютно идентичен столу ССВ-3.

Отличие в том, что в столах ССВ-4 встроенный вентилятор отсутствует. Для удаления пылегазовой смеси из рабочей зоны используется разряжение общецеховой вентиляции.

Таблица 5.  Стол сварщика с поворотной плитой. Серия ССВП-1

Наименование	Габаритные размеры	Вентиляция	Размер плиты (мм)	Высота плиты над уровнем пола (мм)	Производитель-ность, м3/час	Эл/ питание, В	Масса, кг
ССВП-1-1	1100х820х1410	Встроенная	800х700*	600-900	1800	380	210
ССВП-1-2	1250х850х1410	Встроенная	1040х720*	600-900	1800	380	230
ССВП-1-3	1400х880х1410	Встроенная	1250х760*	600-900	1800	380	250
* Параметр может меняться по договоренности с заказчиком.

Примечание: Стол сварщика ССВП-1 предназначен для проведения сварочных, зачистных, шлифовальных и др. работ, требующих оперативного удаления пылегазовой смеси с рабочего места. Стол оснащен поворотной плитой с системой Т-образных пазов, обеспечивающих в комплекте с соответствующими винтами надежный прижим детали к поворотной плите. Также столы ССВП-1 оборудованы съемным защитным экраном, позволяющим нейтрализовать вредное излучение, получаемое в процессе сварки.

Таблица 6.  Стол сварщика с поворотной плитой. Серия ССВП-2

Наименование	Габаритные размеры	Вентиляция	Размер плиты (мм)	Высота плиты над уровнем пола (мм)	Эл/ питание, В	Масса, кг
ССВП-2-1	1100х820х1410	Цеховая	800х700*	600-900	220	190
ССВП-2-2	1250х850х1410	Цеховая	1040х720*	600-900	220	210
ССВП-2-3	1400х880х1410	Цеховая	1250х760*	600-900	220	230
* Параметр может меняться по договоренности с заказчиком.

Примечание: Столы сварщика ССВП-2 идентичны столам ССВП-1 и представляют их упрощенный вариант. На этой модели поворотный диск не имеет Т-образных пазов.

Таблица 7.  Стол сварщика сварочно-сборочный. Серия СС

Наименование	Габаритные размеры, мм	Размер плиты (мм)	Максимальная нагрузка, кг	Масса, кг
СС-1600	1620х1200х700	1620х1200	1500	520
СС-2300	2315х1200х700	2315х1200	1500	650

Примечание: Стол сварщика серии СС предназначен для проведения сварочных и сборочных работ. Регулируемые опоры позволяют выставить рабочую поверхность стола строго горизонтально. В рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы, позволяющие неподвижно крепить свариваемую (собираемую) конструкцию.

Таблица 8.  Стол сварщика учебный. Серия ССУ

Наименование	Габаритные размеры	Вентиляция	Размер плиты (мм)	Высота плиты над уровнем пола (мм)	Производитель-ность, м3/час	Эл/ питание, В	Масса, кг
ССУ-1	785x595x750	Цеховая	600х600*	600-900		220	140
ССУ-2	970х720х750	Встроенная	600х600*	600-900	1800	380	160
* Параметр может меняться по договоренности с заказчиком.

Примечание: Стол сварщика серии ССУ представляет собой рабочее место ученика сварщика. Удаление пылегазовой смеси производится через пазы в чугунной столешнице.

1.2.  Требования к конструкции

1.2.1. При изготовлении механического сварочного оборудования внутризаводские нормы точности рекомендуется ужесточить по сравнению с указанными в стандартах и технических условиях на конкретные его виды на 40 %.

1.2.2. Значение коэффициента унификации (для групп оборудования с общими конструктивными признаками и одинаковым значением главного параметра) – не ниже 55 %.

1.2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей принимаются не более 9-й степени точности по ГОСТ 24643.

1.2.4. Вмятины, вырывы и заусенцы на поверхности резьб не допускаются.

1.2.5. Поверхностный слой закаленных и цементированных деталей должен соответствовать следующим требованиям:

– неравномерность твердости не должна превышать 4 HRC_Э;

– содержание углерода в поверхностном слое – от 0,8 до 1,1 %;

– микроструктура цементированного слоя должна представлять собой: скрыто игольчатый или мелко- и средне игольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;

– карбидная сетка не допускается;

– допускаются отдельные карбидные включения.

1.2.6. Сальниковые уплотнения непосредственно перед монтажом рекомендуется пропитать индустриальным маслом по ГОСТ 20799.

1.2.7. Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования – согласно ГОСТ 27487.

1.2.8. Столы сварщика должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими надежный токоотвод непосредственно от изделия или рабочего органа (планшайбы, крестовины, плиты стола сварщика и т.п.), несущего свариваемое изделие.

1.2.9. Падение напряжения в системе отвода сварочного тока при номинальной силе тока не должно превышать 2 В.

Напряжение сети местного освещения должно составлять не более 24 В.

1.2.10. Оборудование, оснащенное местным освещением, имеет питание 220 В, и со встроенными вентиляторами – питание 380 В.

Электрооборудование закупается и устанавливается стандартное готовое.

1.2.11. Гидравлическое оборудование должно соответствовать ГОСТ 16514, ГОСТ 16517, ГОСТ 17411, пневматическое – по ГОСТ 15608 и ГОСТ 18460.

1.2.12. Все необработанные поверхности деталей оборудования, его принадлежностей и приспособлений должны иметь лакокрасочные покрытия с грунтовкой и шпатлевкой.

Детали из меди, медных сплавов и пластмасс не подлежат окрашиванию.

1.2.13. Головки винтов, болтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, детали соединений систем смазки и гидравлики не окрашиваются. На них наносят неметаллические неорганические или металлические покрытия.

1.2.14. Внешний вид лакокрасочных покрытий сварочного механического оборудования, принадлежностей и приспособлений к нему – по V классу ГОСТ 9.032.

Внешний вид лакокрасочных покрытий внутренних поверхностей корпусных деталей и наружных поверхностей деталей, находящихся внутри них – по VI классу ГОСТ 9.032.

1.2.15. Средний ресурс до первого капитального ремонта, среднюю наработку на отказ, массу и потребляемую мощность указывают на конкретные виды оборудования.

1.2.16. Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в эксплуатационной документации на конкретные виды оборудования.

1.2.17. Электрооборудование должно соответствовать требованиям действующих стандартов и настоящих ТУ на конкретные виды оборудования при изменении напряжения питающей сети на входных зажимах в пределах + 10 % от номинального значения.

1.3. Маркировка

1.3.1. На оборудовании (столах) должны быть укреплены фирменная и паспортная таблички в соответствии с ГОСТ 12971.

На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:

– страна-изготовитель;

– товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;

– наименование предприятия-изготовителя или объединения.

Паспортная табличка должна содержать:

– обозначение модели изделия;

– заводской номер;

– год выпуска.

Допускается совмещать сведения, указываемые в фирменной и паспортной табличках – в одной.

1.3.2. Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192.

1.3.3. На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести».

1.3.4. На принадлежностях к столам, на их сменяемых и запасных частях должны быть нанесены также их обозначения.

1.4.  Комплектность

1.4.1. К оборудованию следует прилагать эксплуатационные документы.

1.4.2. Столы сварщика укомплектовывают принадлежностями, сменяемыми и запасными частями, обеспечивающими их работу в соответствии с эксплуатационной документацией.

1.4.3. Сварочные вращатели комплектуют (по заказу потребителя) универсальными приспособлениями для крепления свариваемых изделий.

1.4.4. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от оборудования устройствах, комплектуют присоединительными проводами, трубами и другими монтажными материалами в соответствии со схемой его размещения.

В комплект не включают электромонтажные материалы для присоединения электрооборудования к источнику питания.

1.5.  Упаковка

1.5.1. Перед упаковкой подвижные части столов должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.

1.5.2. Столы или их отдельные части упаковывают в ящики согласно ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.

Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

1.5.3.  Консервация оборудования – по II группе в соответствии с ГОСТ 9.014.

Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

1.5.4. Прилагаемая документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием (столами) или основным его блоком.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Оборудование должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя с участием представителей заказчика.

Изготовитель должен гарантировать соответствие оборудования требованиям стандартов и настоящих ТУ 3862-001-ХХХХХХХ-2012 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации оборудования должен составлять не менее 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, начиная с момента отгрузки.

2.3. Гарантийные сроки эксплуатации комплектующих, входящих в состав оборудования, устанавливаются предприятием-изготовителем данного оборудования.