ГОСТ 16021-90

 

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ. СТАНКИ ОКОРОЧНЫЕ
РОТОРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

 

ГОСТ 16021-90

(СТ СЭВ 5950-87, СТ СЭВ 6801-89)

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт
распространяется на окорочные однороторные станки, предназначенные для снятия коры
с круглых лесоматериалов, и окорочные двухроторные станки, позволяющие срезать
дополнительно к окорке остатки сучьев.

Требования стандарта
являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков должны
соответствовать указанным в таблице.

Размеры, мм

^* Для окорочных двухроторных станков.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.
Общие требования к испытаниям станка на точность — по ГОСТ 25338.

Если конструктивные
особенности станка не позволяют произвести измерение отклонений по длине, к
которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину, на
которой возможно измерение.

2.2. Точность станка должна
соответствовать нормам, указанным в пп. 2.2.1 — 2.2.6.

2.2.1. Радиальное биение шкива привода ротора

Черт. 1

Допуск 2,3 мм на диаметре
1000 мм.

Метод
проверки (черт.
1).
На неподвижной плоскости устанавливают показывающий измерительный прибор 1 так,
чтобы его наконечник касался образующей цилиндрической поверхности шкива ротора
2 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят в двух крайних сечениях
цилиндрической поверхности шкива ротора в вертикальной и горизонтальной
плоскостях.

Радиальное биение равно
наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении
при вращении шкива ротора.

2.2.2. Торцевое
биение шкива привода ротора

Черт. 2

Допуск 3,0 мм на диаметре
1000 мм.

Метод
проверки (черт.
2).
На неподвижной плоскости 1 устанавливают показывающий измерительный
прибор 2 так, чтобы его наконечник касался торцевой поверхности шкива
ротора 3 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят по торцевой кромке
шкива ротора в верхнем и нижнем положении.

Торцевое биение равно
наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении
при вращении шкива ротора.

2.2.3. Отклонение
посадочных поверхностей под коросниматели от прилегающей плоскости

Черт. 3

Допуск 2,5 мм.

Метод
проверки (черт.
3).
В роторе 1 по его оси устанавливают валик 2 и зажимают подающими
вальцами 5. Подвижную втулку 4 подводят к короснимателям 3 так,
чтобы она касалась одного из короснимателей. Зазор D между втулкой и короснимателями измеряют
щупом.

Проверка должна проводиться
с применением подобранных короснимателей с допуском ±0,2 мм для размера l,
влияющего на проведение проверки.

Отклонение от прилегающей
плоскости равно наибольшей величине измеренного зазора.

2.2.4. Расположение
кромок короснимателей по одной окружности

Черт. 4

Допуск 1,7 мм.

Метод
проверки (черт.
4).
В роторе 1 по его оси устанавливают валик 2 и зажимают подающими
вальцами 4. Зазор D между валиком и короснимателями
3 измеряют щупом.

Проверка должна
производиться с применением подобранных короснимателей с допуском ±0,2 мм для
размера l, влияющего на проведение проверки.

Отклонение расположения короснимателей
по одной окружности равно разности между максимальным и минимальным измеренным
зазором.

2.2.5. Симметричность
расположения ротора относительно вальцов механизма подачи в вертикальной и
горизонтальной плоскостях (для станков с просветом ротора менее 1000 мм).

Черт. 5

Допуск ±2,5 мм.

Метод
проверки (черт.
5).
Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают
подающими вальцами 3. В двух противоположных по диаметру точках
штихмассом измеряют расстояние D между внутренней
поверхностью ротора и валиком в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Отклонение от симметричности
равно алгебраической разности двух измерений в каждой плоскости.

2.2.6. Перпендикулярность
плоскости ротора оси станка

Черт. 6

Допуск 3,0 мм на диаметре
1000 мм.

Метод
проверки (черт.
6).
Специальный валик 1 устанавливают в отверстие ротора 2 и зажимают
подающими вальцами 3. Штихмассом замеряют расстояние D между установленным на валике диском 4 и
торцами посадочных поверхностей короснимателей в вертикальной и горизонтальной
плоскостях в двух противоположных точках.

Отклонение равно
алгебраической разности двух противоположных измерений в каждой плоскости.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

Качество окорки

Допуск 2 % неокоренной
поверхности бревна.

Метод
проверки. На
станке со скоростью подачи не менее 0,5 м/с, окаривают бревна хвойных пород
(кроме сосновых) второго сорта по ГОСТ 9463
или ГОСТ
22298 с продольной кривизной 2,5 — 3,0 %, с абсолютной влажностью коры не
менее 40 %, длиной не менее 3 м.

Проверка качества окорки
проводится на трех обработанных бревнах.

Допуск равен процентному
отношению площади неокоренной поверхности ко всей площади бревна.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.М.
Хасдан, М.Н. Суворов, П.И. Ланда, Л.Д. Васильева

2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 11.11.90 № 2803

3. Срок
проверки — 1996 г. периодичность проверки — 5 лет

4.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5950-87, СТ СЭВ 6801-89

5. ВЗАМЕН
ГОСТ 16021-80, ГОСТ 20561-89

6.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ