ГОСТ 1598-75

1. Марки

2. Форма и размеры

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Масса изделий

Приложение 2 (справочное) Средняя вяжущая плотность

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

ГОСТ 1598-75*

ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ

Москва — 1987

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ
ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические
условия

Fireclay
refractory products
for blast furnaces.
Specifications

ГОСТ
1598-75*

Взамен
ГОСТ 1598-53

Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июня 1975 г. № 1570 срок введения
установлен

с 01.01.78

Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.87 № 2269 срок
действия продлен

до 01.01.98

Несоблюдение
стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные
изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных
печей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МАРКИ

1.1. Изделия в зависимости от физико-химических свойств
подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка изделий	Характеристика изделий	Применение
ШПД-42	Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al₂O₃ не менее 42%	Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м³ и более
ШПД-41	Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al₂O₃ не менее 41%	Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м³ и более
ШПД-39	Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al₂O₃ не менее 39%	Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м³, неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м³
ШУД-37	Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al₂O₃ не менее 37%	Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м³ и менее

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном
порядке.

Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям,
указанным на черт. 1-3 и в табл. 2-4.

Кирпич
прямой

Черт. 1

Таблица 2

Номера изделий	а	б	в	Объем, см³
Номера изделий	мм			Объем, см³
1	230	150	75	2588
2	345	150	75	3881
3	230	115	75	1984
4	345	115	75	2976
5	230	150	150	5176
6	345	150	150	7762
7	230	150	90	3105

Клин
ребровый

Черт. 2

Таблица 3

Номер изделия	а	б	в	в₁	Объем, см³
Номер изделия	мм				Объем, см³
8	230	150	109	62	2949

Кирпич
трапецеидальный

Черт. 3

Таблица 4

Номер изделия	а	б	б₁	в	Объем, см³
Номер изделия	мм				Объем, см³
9	230	150	135	75	2458
10	345	150	125	75	3558
11	230	150	120	75	2329
12	345	150	110	75	3364

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными. Размеры
шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают
следующие:

ширина б — 149 мм;

ширина б₁ — 124 и 134 мм;

толщина в — 74 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Расчетная масса изделий дана в справочном приложении 1.
Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении
2.

2.3. Предельные отклонения по размерам изделий не должны
превышать указанных в табл. 5.

Таблица 5

Размеры	Предельное отклонение, мм, для изделий марок
	ШПД-4, ШПД-41				ШПД-39, ШУД-37
	Номера изделий
	1, 2, 9, 10		5, 6	7, 8	1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12
	шлифованные	нешлифованные	шлифованные		нешлифованные
Длина а:
для горна	± 1,0	—	± 2,0	± 1,0	—
для остальных мест кладки:
при длине 230 мм	—	± 2,0	—	—	± 2,0
при длине 345 мм	—	± 3,0	—	—	± 3,0
Ширина б, б₁	± 2,0	± 2,0	± 0,5	± 2,0	± 2,0
Толщина в, в₁:
для горна	± 0,5	—	± 0,5	± 0,5	—
для остальных мест кладки	—	± 1,0	—	—	± 1,0

Примечание. Для
кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом
более 1033 м³ допускается 50% нешлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41
номеров 1, 2, 9, 10; для кладки горна доменных печей объемом 1033 м³
и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям
внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование показателей	Нормы для изделий марок
Наименование показателей	ШПД-42	ШПД-41	ШПД-39	ШУД-37
1. Массовая доля Al₂O₃, %, не менее	42	41	39	37
2. Массовая доля Fe₂O₃, %, не более	1,5	1,5	1,5	1,5
3. Огнеупорность, °С, не ниже	1750	1750	1750	1730
4. Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм², °С, не ниже	1520	1500	1440	1400
5. Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более	0,2	0,2	0,3	0,3
6. Открытая пористость, %, не более	12	12	16	17
7. Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее, для изделий номеров:
5; 6; 7; 8	40	40	—	—
остальных номеров	70	70	50	40
8. Кривизна, мм, не более для изделий, идущих на кладку:
горна	0,5	0,5	—	—
остальных мест	1,0	1,0	1,5	1,5
9. Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более	5
10. Отдельные выплавки:
диаметром более 3 мм	Не допускаются
диаметром 3 мм и менее	Не нормируются
11. Отдельные поверхностные посечки шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер	Не нормируются
12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм	Не допускаются

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение без
пустот и расслоений.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия предъявляются к приемке партиями. Каждая партия
должна состоять из изделий одного назначения, сопровождаемая одним документом о
качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование
предприятия-изготовителя;

марку изделия;

количество изделий в партии по номерам;

порядковый номер партии;

дату выпуска;

результаты лабораторных испытаний;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии устанавливается не более 140 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179-85 со
следующими дополнениями.

4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий
требованиям настоящего стандарта проводят выборку по плану контроля номер 2.

Определение массовой доли Al₂O₃, Fe₂O₃, огнеупорности и температуры начала размягчения
производят от каждой пятой партии, остальных показателей — от каждой партии.

Для определения массовой доли Al₂O₃, Fe₂O₃, и огнеупорности отбирают среднюю пробу от всех
образцов, подвергшихся испытанию на предел прочности при сжатии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2. Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-42 и
ШПД-41 отклонения по толщине и длине, а для номеров 5, 6 и по ширине должны быть
только в одну сторону (например, плюс по толщине и минус по длине или плюс по
толщине и плюс по длине).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3, 4.2.4, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю Al₂O₃, Fe₂O₃ определяют по ГОСТ
2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ
4069-69.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.

5.4. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.

5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ
25714-83.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или по ГОСТ
25714-83.

5.6а. Определение открытой пористости и предела прочности при
сжатии по ГОСТ
25714-83 производят на удвоенном количестве образцов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.7. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ
427-75) с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166-80) или
соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.8. Кривизну изделий проверяют на поверочной плите (ГОСТ
10905-86) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм
установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.
При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор
скольжением по плите без применения усилий.

5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ
15136-78.

5.10. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ
427-75) с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру
впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи
измерительной лупы (ГОСТ
25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала
была перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и
поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль
шкалы вплотную к ее делениям. Длину посечек и трещин замеряют металлической
линейкой (ГОСТ
427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.12. Строение в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировку изделий производят по ГОСТ 1502-72.

6.2. Для шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 при
маркировке дополнительно наносят несмываемой краской на боковой плоскости
пакета и на упаковочном материале знак отклонения размера для номеров:

1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);

5, 6 — по ширине (Ш) и толщине (Т);

7, 8 — по толщине (Т).

Например, шлифованное изделие номер 2 с минусовым
отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»;
изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по
толщине маркируют «-Ш+Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине
маркируют «+Т».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий
проводится по ГОСТ 24717-81 с дополнениями.

Упаковка изделий всех марок проводится по ГОСТ 24717-81 в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет марок ШПД-42
и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933-75 или
плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.

Пакетирование в транспортные пакеты изделий всех марок
проводится по ГОСТ 21929-76 при помощи средств скрепления по ГОСТ
21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84.
Формирование пакетов на плоских поддонах — по ГОСТ
26663-85. Масса пакета — по ГОСТ 24717-81, габаритные размеры пакета — по ГОСТ
24597-81. Габариты поддона по ГОСТ 9078-84.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается
упаковывание изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой
наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

Транспортирование изделий осуществляется в соответствии с
правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления
грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
1

Справочное

МАССА
ИЗДЕЛИЙ

Номера изделий	Масса изделий, кг, марок
Номера изделий	ШПД-42	ШПД-41	ШПД-39	ШУД-37
1	6,1	6,0	5,8	5,6
2	9,1	9,0	8,8	8,5
3	4,7	4,6	4,5	4,4
4	7,0	6,9	6,7	6,5
5	12,2	—	—	—
6	18,2	—	—	—
7	7,2	—	—	—
8	6,3	—	—	—
9	5,8	5,7	5,5	5,4
10	8,4	8,3	8,0	7,8
11	5,5	5,4	5,3	5,2
12	7,9	7,8	7,6	7,4