ГОСТ 15943-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.81

Настоящий стандарт
распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой
суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной
смолы.

Эмаль ЭП-91
предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток
электрических машин, работающих от минус 60 °С до плюс 180 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,
утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью
ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91
наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный
коэффициент емкости (TК_e) пленки эмали —
не более 2,000,10^-6 1/°С.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей
вязкости 44 — 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4
мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам,
указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. При загустевании эмали при
хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10 % от массы
эмали) до вязкости 45 — 75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ±
0,5) °С.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что
обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя
этилцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм
человека относится к 4-му классу опасности.

Температура
вспышки паров в закрытом тигле — 40 °С — 46 °С.

Температура
самовоспламенения — 235 °С.

Концентрационные
пределы воспламенения — 1,8 — 15,7 % (по объему).

Предельно
допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны — 200 мг/м³.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его
незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает
токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть
обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки,
защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться
требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды
огнетушителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель
проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении
неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель
проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их
требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов
испытаний.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9880.2.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку
пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ
8832, разд. 3.

Испытуемую эмаль
перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости
44 — 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 ± 2) °С и фильтруют
через сетку № 0112К (ГОСТ
6613).

Эластичность
пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм, толщиной
0,25 — 0,28 мм.

Укрывистость и
твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9´12 — 1,2.

Внешний вид,
время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного
листа размером 65´65 мм, толщиной
0,4 — 0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное
объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь
пленки эмали — на пластинках размером 100´100 мм при той же толщине.

Вязкость,
массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной
эмали.

Эластичность
пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при
нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные
показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина
однослойной пленки после сушки должна быть 18 — 25 мкм, двухслойной — 35 — 45
мкм.

Пластинки с нанесенной
эмалью выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С под углом 45° в течение 15 мин,
снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в
горизонтальное положение.

Режим сушки
пленки: первый слой — при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью
помещают в термостат и постепенно в течение 1,5 — 2 ч температуру повышают до
(180 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой —
при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 — 2 ч температуру
повышают до (190 ± 5) °С и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную
пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном
рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру
типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм при (20,0 ± 0,5) °С.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном
шкафу при температуре (145 ± 5) °С до достижения постоянной массы. Навеска
эмали — (2,0 ± 0,2) г.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд. 1.

Перед испытанием
эмаль разбавляют до вязкости 20 — 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4)
при (20 ± 2) °С, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд. 2.

Образец,
подготовленный по п. 4.2, помещают в
гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.

При отсутствии
гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ
25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой
слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем
эксикатора в 3 — 4 раза.

Адгезию
оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют
по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы
выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 1,5 — 2 ч и испытывают при температуре
выдержки.

За результат
испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении
удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и
охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым
маслом (ГОСТ 3164).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом
приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 10⁶ Гц, диаметре измерительного
электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием
образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и испытывают при
температуре выдержки.

Измерения
проводят не менее чем на трех образцах.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы
эмали ЭП-91 отливают 250 см³, разбавляют до рабочей вязкости,
наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 см³ и оставляют при температуре
(20 ± 2) °С на 24 ч.

По истечении
указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину
фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя,
который через 24 ч не должен превышать 2 % общего объема, при этом расслаивание
пигментов по объему не учитывают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали
ЭП-91 — по ГОСТ 9980.3 — ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.

Упаковка в тару
большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную
тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

6. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

6.2. Гарантийный срок хранения эмали — 3 мес со дня
изготовления.

(Измененная редакция,
Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической
промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель
темы); З.В. Макаренко, Р.Я. Гурвич, В.П. Савченкова, Л.Л. Булынина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.80 № 2380

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15943-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре
1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 4-83, 2-88)

СОДЕРЖАНИЕ