ГОСТ 15030-78

 

ЛАК КФ-965

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 15030-78

 

 

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК КФ-965 Технические условия Varnish КФ-965. Specifications

ГОСТ 15030-78

Срок
действия с 01.01.80

до 01.01.95

Настоящий
стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в
органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих,
высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с
добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.

Лак КФ-965 предназначается
для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией
класса нагрево-стойкости В по ГОСТ
8865-87.

Срок службы покрытия лаком
КФ-965 указан в справочном приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак КФ-965 должен изготовляться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и
технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.1a. Лак наносится на
поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом,
наливом, распылением и кистью.

(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).

1.2.
Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом
(нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольным
сольвентом (ГОСТ
1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых
соотношениях.

1.3.
Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если
количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в
подпункте 2 табл. 1, не превышает 10 % от массы лака. При этом лак
по всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

В условиях относительной
влажности 45 — 75 % при температуре 15 — 35 °С.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак КФ-965 является
легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами
растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.

Температура вспышки лака не
ниже 33 °С, температура самовоспламенения не ниже 232 °С.

Пары растворителей, входящих
в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и
дыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.2. При производстве,
применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности
и промышленной санитарии.

2.3.
Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должны
проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и
противопожарными средствами.

Лакировка изделий должна
проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12-3.005-75.

2.4. Прогрев лака проводят в
камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.

Применение для прогрева лака
открытого огня и электрообогрева не допускается.

2.5. Предельно допустимые
концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны
производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения
растворителей и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности
приведены в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

2.6.
Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены
средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

2.7. Для тушения пожара применяют
пенные установки. В качестве первичных средств тушения используют пенные,
порошковые, газовые (СО₂) огнетушители, а также песок и кошму.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.8.
Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм.
№ 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.
Правила приемки — по ГОСТ
9980.1-86 — ГОСТ 9980.5-86.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ
9980.2-86.

4.2.
Подготовка образцов к испытанию

Лак перед испытанием
прогревают до 70 °С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20 ±
2) °С, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости,
обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ
6613-86).

Условную вязкость и массовую
долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.

Подготовку образцов к
испытанию проводят по ГОСТ 13526-79,
разд. 3.

Внешний вид пленки и время
высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ
21427.1-83) размером 100×100 мм и толщиной 0,35 — 0,5 мм. Лак наносят
окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном
положении 30 мин при (20 ± 2) °С и сушат при (235 ± 5) °С в течение 20 мин.

Твердость пленки определяют
на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки
наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20
± 2) °С в течение 30 мин и сушат при (235 ± 5) °С в течение 1 ч. Перед
испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при
(20 ± 2) °С.

Толщина однослойной пленки
лака должна быть 20 — 25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность
определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77) размером
100×100 мм и толщиной 0,4 — 0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя.
После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном
положении 30 мин при (20 ± 2) °С и 30 мин при (105 ± 5) °С. Затем наносят
второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С и 1 ч при (235 ± 5) °С.

Толщина двухслойной пленки
лака должна быть 40 — 50 мкм.

Перед испытанием на
маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20 ± 2) °С.

При испытании по подпункту 8
табл. 1
толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти
точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).

4.2а.
Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с
диаметром сопла (4,000 ± 0,015) мм.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

4.2б. Массовую
долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный
шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 60 мин. Нагревание
повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.

Допускается определение
массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ±
2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом
является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).

4.3.
Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4.
Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20 ± 2) °С с
момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.

4.5.
Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после
действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев
должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.

Электрическую прочность
определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром
верхнего электрода 25 мм.

Измерения производят при
плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в
диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.

Электрическая прочность и
электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях
окружающей среды соответственно:

24 ч (20°С) 65 %; М (15 — 35
°С) 45 — 75 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч (23
± 0,5 °С) дистиллированная вода; М (15 — 35 °С) 45 — 75 %.

Допустимое время с момента
извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении
электрической прочности не более 3 мин.

4.4, 4.5. (Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка
— по ГОСТ 9980.3-86.

5.2.
Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тару
должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.

5.3.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 5 (Измененная
редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель
гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок
хранения лака КФ-965 — шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
1

Справочное

Срок службы покрытия лаком КФ-965
— 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле при температуре не
менее 130 °С.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, Н.В. Майорова (руководитель темы), О.Г. Курбатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
15.08.78 № 2208

3. Периодичность проверки —
5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15030-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР
от 21.03.88 № 639

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в
марте 1984 г., марте 1988 г. (ИУС 7-84, 6-88)

 

СОДЕРЖАНИЕ