ГОСТ 11823-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения
01.01.93

Настоящий стандарт
распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны^*)
на номинальное давление PN ≤ 25 МПа (250 кгс/см²) общепромышленного
назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также
может быть использован для их сертификации.

_____________

^* Применяют для продукции, разработанной до
введения ГОСТ 24856.

Стандарт не
распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.

Дополнительные
требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом — по ГОСТ 26304.

Термины и
определения — по ГОСТ 24856.

Требования пп. 1.3 — 1.7, 2.1 —
2.3, 2.5 — 2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4,
5 являются обязательными, другие
требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры — по ГОСТ 27477.

1.2. Номинальные давления — по ГОСТ 26349.

1.3. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.

1.4. Строительные длины — по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.

1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.

1.6. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.

1.7. Концы под приварку — по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обратные
клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на конкретные изделия.

2.2. Рабочее положение обратных клапанов указывается в технических условиях на конкретные
изделия.

2.3. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и
фаски — по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие
навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

На поверхности
резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по
глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более
половины витка.

На метрических
резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из
коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы,
вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются.

2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:

формы и
расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности),
как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между
поверхностями (осями);

соосности и
симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ
24643;

обрабатываемых
угловых размеров, радиусов закруглений и
фасок — по классу точности
«очень грубый» ГОСТ 25670^*.

___________

* С 1 января 2004 г. действует ГОСТ
30893.1-2002.

2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей
присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной
поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1.

2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали
очищены от загрязнений и следов коррозии.

Не допускаются к
сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих
поверхностях сопрягаемых деталей.

Таблица 1

2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до
упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг
резьбы.

2.8. В технических условиях должен указываться минимальный перепад давления открытия
обратного клапана.

2.9. Сварка и контроль качества сварных швов —
по нормативно-технической документации.

2.10. Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с
требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей,
утвержденных в установленном порядке.

2.11. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением,
должны быть прочными и плотными.

Обратные клапаны
должны быть герметичны относительно внешней среды.

2.12. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных клапанов указаны в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. При испытании обратных клапанов керосином
пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

Нормы
герметичности в затворе на конкретные виды изделий
устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и
указываются в технических условиях.

2.13. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на
конкретные изделия.

2.14. В комплект обратных клапанов, как правило, входят:

изделие в сборе;

запасные части,
инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при
необходимости);

паспорт;

техническое
описание и инструкция по эксплуатации.

По договору с
заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в
необходимом количестве.

2.15. Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666.

Транспортная
маркировка — по ГОСТ
14192.

2.16. Упаковка

2.16.1. Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и
хранении.

Вариант защиты и
вариант упаковки
— по техническим условиям на конкретные изделия.

Допускается
обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.

2.16.2. Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые
ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации.

Упаковка должна
обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами
транспорта и хранении.

По согласованию
с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность
обратных клапанов при транспортировании и хранении.

2.16.3. Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или
контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны
быть надежно закреплены, а внутренние полости
предохранены от загрязнений.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования
безопасности — по ГОСТ
12.2.063.

4. ПРИЕМКА

4.1. Для проверки соответствия обратных клапанов требованиям
настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические, типовые.

4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до
окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие.
Обратные клапаны подвергают
внешнему осмотру и следующим испытаниям:

на прочность и
плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;

на герметичность
в затворе и мест соединений;

на
работоспособность.

4.3. Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3
изделиях первой партии данного года.

4.4. Порядок и объем проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации.

4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении
конструкции или
технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на
их технические характеристики и работоспособность.

4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены
результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором
информации об эксплуатационной надежности.

4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная
эксплуатация должны проводиться
изготовителем по программам, составленным изготовителем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту
и правильность маркировки.

Контроль
размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального
или специального измерительного инструмента.

5.2. Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием
контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и
погрешности измерений параметров.

5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и
температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не
должны превышать ±1,5
%.

5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено
вытеснение воздуха из внутренних полостей.

Жидкая среда,
оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

Допускается
наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.

5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей,
сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной
патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением P_пр.

После
выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть
снижено до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.

Обратные
клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся
и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом
давлением PN или Р_р.

Необходимость
дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на
конкретные изделия.

Материал деталей
считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых
остаточных деформаций.

Материал деталей
и сварные швы считают плотными, если при испытании:

водой — не
обнаружено течи или потения (контроль визуальный);

воздухом — не
обнаружено пропуска воздуха (контроль проводится пузырьковым
методом — способом обмыливания или погружением в воду).

Пропуск среды
через места соединений не допускается.

Допускается:

а) проводить
испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;

б) проводить
испытания на плотность обратных клапанов на PN ≤ 63 кгс/см² воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²);

в) проводить
испытания отдельных деталей или клапанов в собранном виде.

5.6. Детали, в которых при испытании выявлены течь или «потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно
подвергнуты испытанию по п. 5.5.

5.7. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться
подачей испытательной среды давлением PN или Р_р в выходной патрубок
при открытом входном.

Метод контроля и
испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.

Герметичность в
затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.

5.8. Испытания на работоспособность проводят на полностью
собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на
конкретное изделие.

5.9. Контроль массы проводить на весах для статического
взвешивания обычного класса точности.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами
транспорта и транспортных средств.

Допускается
транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на
основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном
средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные
поверхности — от повреждений.

6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок
грузов, действующие на транспорте конкретного вида.

6.3. Условия транспортирования и хранения — по
техническим условиям на конкретные изделия.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Указания о содержании обратных клапанов в готовности к
эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях,
повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в
техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.

7.2. Условия эксплуатации — по техническим условиям
на конкретные изделия.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных клапанов требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения,
монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийные
сроки устанавливаются в технических условиях
на конкретные изделия.

Исчисление
гарантийных сроков
— по ГОСТ
22352^*.

_________

* Утратил силу на территории
Российско1 Федерации с 1 июля 1997 г.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 «Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны»

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Власов,
Р.И. Хасанов, А.А. Косарев (руководитель темы), В.В. Дмитриенко

2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11823-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ