ГОСТ 10294-90

 

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ

РАМЫ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДВУХЭТАЖНЫЕ

ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

 

ГОСТ 10294-90

(СТ СЭВ 4998-85, СТ СЭВ 6687-89)

 

 

 

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на лесопильные двухэтажные
вертикальные рамы для распиловки бревен и брусьев.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры
рам должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры, мм

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ

2.1. Перед проверкой рама должна быть
установлена по уровню. Допуск на установку не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования
к испытаниям лесопильных рам на точность — по ГОСТ
25338.

2.2. Горизонтальность осей нижних подающих вальцов

Черт. 1

Допуск
горизонтальности 0,2 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.

На валу подающего
вальца 1 устанавливают
специальный мостик 2 с
призматическими основаниями и уровень 3.

Измерения
проводят поочередно на переднем и заднем нижних подающих вальцах.

Отклонение от
горизонтальной плоскости определяют по наибольшему показанию уровня.

2.3. Расположение осей нижних подающих вальцов в одной
горизонтальной плоскости

Черт. 2

Допуск
горизонтальности 0,4 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

На шейки 1 и 2 переднего и заднего нижних подающих вальцов
устанавливают поверочную линейку 3,
на которой размещают уровень 4.

Измерения
проводят в двух положениях.

Отклонения
определяют по наибольшему показанию уровня.

2.4. Параллельность осей нижних и верхних подающих вальцов в горизонтальной
плоскости

Черт. 3

Допуск
параллельности 0,3 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Микрометрический
нутромер 2 устанавливают
между валами нижних подающих вальцов 1 (верхних подающих вальцов 3) в точках, наиболее удаленных друг
от друга по длине вала.

Отклонение
параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.

2.5. Параллельность осей нижних и верхних передних и задних
подающих вальцов в вертикальной плоскости

Черт. 4

Допуск
параллельности 0,5 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной
на черт. 4.

Микрометрический
нутромер 2 устанавливают
между валами нижнего 1 и верхнего 3 задних
подающих вальцов (передних подающих вальцов) в точках, наиболее удаленных друг
от друга по длине вала.

Отклонение
от параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.

2.6. Параллельность
установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца

Черт. 5

Допуск
параллельности 0,3 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

На валу переднего
нижнего подающего вальца 3 на стойке 4 со
специальной призмой устанавливают индикатор 5 так, чтобы его
измерительный наконечник касался рабочей грани
поверочной линейки 2 (закрепленной
на платиках 1)
и был перпендикулярен к ней.

Вертикальное положение
стойки индикатора проверяют по уровню.

Измерения
проводят в точках, наиболее удаленных друг от
друга.

Отклонение от
параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора.

2.7. Вертикальность перемещения пильной рамки

Допуск
вертикальности 0,35 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

На базовой
поверхности лесопильной рамы устанавливают линейку 1 для установки
пил с закрепленным на ней специальным угольником 2.

В пильной рамке,
поднятой в крайнее верхнее положение, закрепляют контрольную полосу 3 так, чтобы по всей ширине прилегала
она к рабочей грани треугольника.

Точность
вертикального закрепления контрольной полосы 0,05 мм на длине 1000 мм проверяют
рамным уровнем.

На линейке
устанавливают индикатор 4 так,
чтобы его измерительный наконечник касался поверочной грани контрольной полосы
и был перпендикулярен к ней.

Пильную рамку
опускают в крайнее нижнее положение. Отклонение равно алгебраической разности
показаний индикатора по всей длине перемещения пильной рамки.

Примечание. Проверку проводят при зазорах между ползунами и направляющими не более 0,3 мм.

Черт. 6

Черт. 7

2.8. Параллельность совместных перемещений
обеих (правой и левой) направляющих при
изменении уклона пильной рамки

Допуск
параллельности 0,6 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Направляющие 1 устанавливают в положение,
соответствующее наименьшему уклону пильной рамки, а затем перемещают в сторону
увеличения уклона.

Штангенциркулем
измеряют расстояние от края станины 2 до подвижных плит левой и правой направляющих.

Измерения
проводят в двух крайних и одном промежуточном положении направляющих.

Отклонение
равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в
отдельных положениях направляющих.

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ В РАБОТЕ

3.1. Проверку лесопильной рамы в работе проводят у потребителя после ее установки на фундаменте.

3.2. Требования к распиливаемым лесоматериалам.

Проверку
лесопильной рамы на точность пиломатериалов следует проводить при
распиловке не менее 2 шт. круглых лесоматериалов диаметром в вершине не менее
200 мм и длиной 3000 мм на обрезные доски и брусья толщиной не менее 40 мм.

Проверка
точности лесопильных рам в работе проводится в соответствии со схемой,
указанной на черт. 8.

Черт. 8

3.3. Плоскостность по пласти образца

Допуск
плоскостности по пласти в продольном и диагональном
направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в
поперечном направлении — 1 мм на длине 100 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8а.

3.4. Прямолинейность по кромке образца

Допуск
прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8б.

Плоскостность и
прямолинейность поверхности пропила проверяют поверочной линейкой
длиной до 2200 мм и щупом.

3.5. Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца

Допуск
перпендикулярности ±2 мм на длине 100 мм.

Проверка
проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8в.

Перпендикулярность
поверхности пропила проверяют угольником и щупом.

3.6. Равномерность ширины и толщины образца

Предельные
отклонения пиломатериалов по ширине и толщине, мм:

до 32 мм…………….. ±1,0

от 32 до 100 мм….. ±2,0

более 100 мм……… ±3,0

Равномерность
ширины и толщины обрезных досок проверяют штангенциркулем.

Образцы —
обрезные брусья и доски (см. черт. 8).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

С.М. Хасдан,
М.Н. Суворов, П.И. Ланде

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
от 01.03.90 № 328

3. Срок проверки — 1999 г., периодичность проверки — 10 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4998-85 в части ширины просвета пильной рамки
500, 750 и 1000 мм, СТ СЭВ 6687-89

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10294-75 и ГОСТ 16415-70

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

СОДЕРЖАНИЕ